चिलर एक प्रशीतन इकाई है जिसमें एक बंद सर्द सर्किट (कंप्रेसर / एस, कंडेनसर, थर्मास्टाटिक वाल्व, बाष्पीकरण, फिल्टर सुखाने की मशीन, कनेक्टिंग पाइप और नियंत्रण और नियंत्रण तत्वों का एक सेट) और एक पानी सर्किट (गेंद वाल्व, बाष्पीकरण, भंडारण टैंक सहित) शामिल है और एक पानी पंप) पाइपलाइनों से जुड़ा हुआ है जो उपभोक्ताओं और पीछे से पानी का परिवहन प्रदान करता है। बाष्पीकरण करनेवाला दोनों सर्किट के लिए एक सामान्य तत्व है। बस बाष्पीकरण पास करने पर पानी ठंडा हो जाता है (जबकि कंप्रेसर चल रहा है)।

क्वथनांक

तरल का क्वथनांक परिवेश के दबाव पर निर्भर करता है। यह दबाव जितना कम होगा, क्वथनांक उतना ही कम होगा। उदाहरण के लिए, यह सर्वविदित है कि पानी 100C के तापमान पर उबलता है। लेकिन यह केवल सामान्य वायुमंडलीय दबाव (760 मिमीएचजी) पर होता है। बढ़ते दबाव के साथ, उबलते तापमान में वृद्धि होगी, और इसके घटने के साथ (उदाहरण के लिए, पहाड़ों में उच्च), पानी 100C से बहुत कम तापमान पर उबाल लेगा। औसतन, जब दबाव 27 मिमी एचजी से बदलता है। कला। उबलते तापमान 1C से बदल जाएगा।
विभिन्न तरल पदार्थ एक ही बाहरी दबाव पर भी अलग-अलग तापमान पर उबलते हैं। उदाहरण के लिए, तरल नाइट्रोजन -77 ° C के पास के तापमान पर उबलता है, और R-22 फ़्रीऑन, जो प्रशीतन तकनीक में उपयोग किया जाता है, -40.8 ° C (सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर) के तापमान पर उबलता है।

वाष्पीकरण की गर्मी

जब एक तरल वाष्पित होता है, तो गर्मी पर्यावरण से अवशोषित होती है। जब भाप संघनन, गर्मी, इसके विपरीत, जारी किया जाता है। तरल पदार्थों के वाष्पीकरण की गर्मी बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, 100C (539 कैलोरी / जी) के तापमान पर 1 ग्राम पानी को वाष्पित करने के लिए आवश्यक ऊर्जा 0Co से 100C (100 कैलोरी / ग्राम) तक इस पानी को गर्म करने के लिए आवश्यक ऊर्जा से कहीं अधिक है! यदि तरल फ्रीन को एक खुले बर्तन (वायुमंडलीय दबाव और कमरे के तापमान के साथ) में रखा जाता है, तो यह तुरंत उबाल लेगा, जो पर्यावरण से बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करेगा। इस घटना का उपयोग प्रशीतन मशीन में किया जाता है। केवल इसमें फ्रिऑन एक विशेष डिब्बे में भाप में बदल जाता है - बाष्पीकरण करनेवाला। इवेपोरेटर ट्यूब को हवा की एक धारा से उड़ाया जाता है। उबलते फ्रीन इस हवा की धारा से गर्मी को अवशोषित करते हैं, इसे ठंडा करते हैं। लेकिन एक प्रशीतन मशीन में, गर्मी को अवशोषित करने के लिए केवल फ्रीज को वाष्पित करना असंभव है। आखिरकार, इसमें बड़ी संख्या में वाष्प बनेंगे और लगातार अधिक से अधिक तरल फ्रीन की आपूर्ति करना आवश्यक होगा। इसलिए, प्रशीतन मशीन में, संक्षेपण की रिवर्स प्रक्रिया भी की जाती है - भाप से तरल में रूपांतरण। किसी भी तरल का संघनन गर्मी उत्पन्न करता है, जो तब पर्यावरण में प्रवेश करता है। संघनन तापमान, क्वथनांक की तरह, बाहरी दबाव पर निर्भर करता है। उच्च दबाव में, संक्षेपण बहुत अधिक तापमान पर हो सकता है। उदाहरण के लिए, आर -22 फ्रीयन 23 ° वायुमंडल (लगभग 17.5 हजार mmHg) के दबाव में होने पर + 55 ° C पर संघनित होने लगता है।

रेफ्रिजरेशन मशीन

प्रशीतन मशीन में, एक विशेष डिब्बे में फ्रीडोन संघनित होता है - एक कंडेनसर। संघनन के दौरान निकलने वाली गर्मी को शीतलक या वायु के प्रवाह द्वारा हटा दिया जाता है। चूंकि प्रशीतन मशीन को लगातार काम करना चाहिए, लिक्विड फ़्रीऑन को लगातार बाष्पीकरणकर्ता में और इसके वाष्प को कंडेनसर में प्रवाहित करना चाहिए। यह प्रक्रिया चक्रीय है, फ्रीजन की एक सीमित मात्रा प्रशीतन मशीन, वाष्पीकरण और संघनक के माध्यम से घूमती है।
  चिलर के मुख्य घटकों में से एक कंडेनसर है, जो सर्द से पर्यावरण में थर्मल ऊर्जा को स्थानांतरित करने का कार्य करता है। सबसे अधिक बार, गर्मी को पानी या हवा में स्थानांतरित किया जाता है। चिलर की रेफ्रिजरेटिंग क्षमता की तुलना में कंडेनसर में उत्पन्न गर्मी लगभग 30% अधिक होती है। उदाहरण के लिए, यदि किसी मशीन की शीतलन क्षमता 20 किलोवाट है, तो संघनित्र 25-27 kW ऊष्मा उत्पन्न करता है।

चिलर डिजाइन
  संपीड़न शीतलन चक्र में चार मुख्य तत्व होते हैं:
1. कंप्रेसर
2. बाष्पीकरण करनेवाला
3. संधारित्र
4. प्रवाह नियामक।

ये मुख्य तत्व पाइपलाइनों द्वारा जुड़े हुए हैं बंद प्रणालीजहां सर्द घूमता है (आमतौर पर फ्रीन)। सर्द को सर्किट में चिलर के कंप्रेसर द्वारा परिचालित किया जाता है।

संपीड़न शीतलक चक्र

बाष्पीकरण के आउटलेट पर, सर्द कम तापमान और कम दबाव पर भाप है। फिर कंप्रेसर सर्द को अवशोषित करता है, दबाव लगभग 20 एटीएम तक बढ़ जाता है, और तापमान 70 - 90 सी तक पहुंच जाता है। उसके बाद, गर्म सर्द वाष्प कंडेनसर में प्रवेश करती है, जहां इसे ठंडा और संघनित किया जाता है। शीतलन के लिए, पानी या हवा का उपयोग किया जाता है। कंडेनसर के आउटलेट पर, उच्च दबाव में सर्द एक तरल है। कंडेनसर के अंदर, वाष्प पूरी तरह से एक तरल अवस्था में परिवर्तित हो जाना चाहिए। इसके लिए, कंडेनसर छोड़ने वाले तरल का तापमान कई डिग्री (आमतौर पर 4-6C) होता है जो किसी दिए गए दबाव में संघनन तापमान से कम होता है। फिर सर्द (इस समय उच्च दबाव और तापमान पर एकत्रीकरण की एक तरल अवस्था) प्रवाह नियामक में प्रवेश करती है। यहां दबाव तेजी से गिरता है, और आंशिक वाष्पीकरण होता है।
वाष्प और तरल का मिश्रण बाष्पीकरणकर्ता के इनलेट में प्रवेश करता है। बाष्पीकरण में, तरल को वाष्प की स्थिति में पूरी तरह से संक्रमण करना चाहिए। इसलिए, वाष्पीकरण के आउटलेट पर वाष्प का तापमान किसी दिए गए दबाव (आमतौर पर 5-8 डिग्री सेल्सियस) पर क्वथनांक से थोड़ा अधिक होता है। यह आवश्यक है ताकि तरल रेफ्रिजरेंट की छोटी बूंदें भी कंप्रेसर में न जायें, अन्यथा कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो सकता है। बाष्पीकरण में बनने वाला सुपरहिट स्टीम उसे छोड़ देता है और चक्र पहले शुरू हो जाता है।
इसलिए, रेफ्रिजरेंट की एक सीमित मात्रा लगातार प्रशीतन मशीन में घूम रही है, समय-समय पर बदलते तापमान और दबाव के साथ एकत्रीकरण की स्थिति को बदल रही है।
प्रत्येक चक्र में दो परिभाषित दबाव स्तर होते हैं। उच्च दबाव पक्ष पर, सर्द कंडेनसेट और एक कंडेनसर स्थित है। कम दबाव की तरफ एक बाष्पीकरणकर्ता होता है, और तरल सर्द वाष्प में बदल जाता है। उच्च और निम्न दबाव क्षेत्रों के बीच की सीमा दो बिंदुओं पर गुजरती है - कंप्रेसर (डिस्चार्ज वाल्व) के आउटलेट पर और प्रवाह नियामक के आउटलेट पर।

रेफ्रिजरेंट थैलीपी

चिलर में लगने वाला ठंडा चक्र आसानी से चित्रमय रूप से चित्रित किया गया है। आरेख रेफ्रिजरेंट के दबाव और ताप सामग्री (थैलेपी) के अनुपात को दर्शाता है। एंथेल्पी एक राज्य कार्य है जिसका निरंतर दबाव के साथ एक प्रक्रिया में वृद्धि प्रणाली द्वारा प्राप्त गर्मी के बराबर है।

आरेख रेफ्रिजरेंट संतृप्ति वक्र को दर्शाता है।

• वक्र की बाईं शाखा संतृप्त द्रव से मेल खाती है
• दाईं ओर एक संतृप्त जोड़ी से मेल खाती है।
• महत्वपूर्ण बिंदु पर, वक्र की शाखाएं जुड़ी हुई हैं, और पदार्थ तरल और गैसीय दोनों अवस्थाओं में हो सकता है।
• वक्र के अंदर वाष्प और तरल के मिश्रण के अनुरूप एक क्षेत्र है।
• वक्र के बाईं ओर (निचले आंत्रशोथ के क्षेत्र में) एक सुपरकोलड तरल है।
• वक्र के दाईं ओर (अधिक आंत्रशोथ के क्षेत्र में) सुपरहिटेड स्टीम है।

सैद्धांतिक शीतलन चक्र वास्तविक एक से कुछ अलग है। वास्तव में, रेफ्रिजरेंट ट्रांसफर के विभिन्न चरणों में दबाव की हानि होती है, जो शीतलन दक्षता को कम करती है। यह एक आदर्श चक्र में नहीं गिना जाता है।

सैद्धांतिक शीतलन चक्र

कंप्रेसर में

शीत संतृप्त सर्द वाष्प चिलर (बिंदु C1) के कंप्रेसर में प्रवेश करती है। संपीड़न के दौरान, इसका दबाव और तापमान में वृद्धि (बिंदु डी)। Ent1py भी C1-D लाइन के प्रक्षेपण के बराबर राशि से बढ़ता है। आरेख में, यह एक खंड है НС1-НD।

कंडेनसेशन

सर्द संपीड़न चक्र के अंत में, गर्म भाप कंडेनसर में प्रवेश करती है। यहां, निरंतर तापमान और दबाव में, संक्षेपण होता है और गर्म भाप गर्म तरल में बदल जाता है। हालांकि तापमान लगभग स्थिर है, चरण संक्रमण के दौरान आंत्रशोथ कम हो जाता है, और जारी गर्मी कंडेनसर से हटा दी जाती है। यह प्रक्रिया आरेख पर क्षैतिज अक्ष (दबाव स्थिर है) के समानांतर खंड के रूप में प्रदर्शित होती है।

चिलर के कंडेनसर में प्रक्रिया तीन चरणों में होती है: ओवरहीटिंग (डी-ई) को हटाना, संक्षेपण (ई-ए) और तरल के सुपरकोलिंग (ए -1)। आरेख डी-ए 1 का कथानक कंडेनसर में सर्द की थैली में परिवर्तन से मेल खाता है और दिखाता है कि इस प्रक्रिया के दौरान कितनी गर्मी जारी होती है।

ओवरहीटिंग को दूर करना।

इस प्रक्रिया में वाष्प का तापमान संतृप्ति तापमान तक गिर जाता है। अत्यधिक गर्मी को हटा दिया जाता है, लेकिन एकत्रीकरण की स्थिति में परिवर्तन नहीं होता है। इस स्तर पर, लगभग 10 से 20% गर्मी को हटा दिया जाता है।

कंडेनसेशन

इस स्तर पर, रेफ्रिजरेंट की कुल स्थिति बदल जाती है। तापमान स्थिर रहता है। इस स्तर पर, लगभग 60 - 80% गर्मी को हटा दिया जाता है।

तरल उपशमन

इस प्रक्रिया में, तरल प्रशीतक को ठंडा किया जाता है, और एक सुपरकोलड तरल प्राप्त किया जाता है। एकत्रीकरण की स्थिति नहीं बदलती है। इस स्तर पर तरल के उपकुलिंग से प्रशीतन मशीन के प्रदर्शन में सुधार होता है। ऊर्जा की खपत के निरंतर स्तर पर, तापमान को 1 डिग्री कम करने से चिलर का प्रदर्शन 1% बढ़ जाता है।

प्रवाह नियामक

बिंदु A2 के मापदंडों के साथ सुपरकोलड तरल चिलर के नियामक में प्रवेश करता है। यह एक केशिका ट्यूब या थर्मास्टाटिक विस्तार वाल्व है। नियामक में दबाव में तेज कमी होती है। नियामक के तुरंत बाद, सर्द उबालना शुरू कर देता है। भाप और तरल के परिणामस्वरूप मिश्रण के पैरामीटर बिंदु बी के अनुरूप हैं।

बाष्पीकरण करनेवाला

भाप और तरल (बिंदु बी) का मिश्रण प्रशीतन मशीन के बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है, जहां यह पर्यावरण से गर्मी को अवशोषित करता है और पूरी तरह से भाप में स्थानांतरित होता है (बिंदु C1)। यह प्रक्रिया एक स्थिर तापमान पर होती है, लेकिन थैलेपी बढ़ जाती है। बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर, वाष्पशील सर्द थोड़ा (सेगमेंट C1-C2) को गर्म कर देता है ताकि तरल बूंदें पूरी तरह से वाष्पित हो जाएं। ऐसा करने के लिए, बाष्पीकरणकर्ता की गर्मी विनिमय सतह के क्षेत्र में वृद्धि करना आवश्यक है (प्रत्येक डिग्री के लिए 4-6% से अधिक गर्मी)। आमतौर पर ओवरहिटिंग 5-8 डिग्री है, और गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र में वृद्धि 20% तक पहुंच जाती है। चिलर के बाष्पीकरण में, क्षैतिज अक्ष पर वाष्पीकरण वक्र के प्रक्षेपण के बराबर एचबी-एचसी 2 के मूल्य से सर्द परिवर्तनों की थैलेपी।

वास्तविक शीतलन चक्र

वास्तविक शीतलन चक्र में आदर्श से कुछ अंतर हैं। यह प्रशीतन मशीन के चूषण और निर्वहन लाइनों, साथ ही कंप्रेसर वाल्वों में होने वाले दबाव के नुकसान के कारण है। इसलिए, दबाव और थैलीसी के बीच संबंधों के आरेख पर वास्तविक चक्र का प्रदर्शन कुछ अलग है।

कंप्रेसर में इनलेट पर दबाव के नुकसान के कारण, चूषण एक दबाव पर होना चाहिए जो वाष्पीकरण दबाव (सेगमेंट C1-L) से कम है। इसके अलावा, आउटलेट पर दबाव के नुकसान के कारण, कंप्रेसर को सर्द वाष्प को एक दबाव तक संपीड़ित करना पड़ता है जो संक्षेपण दबाव (एम-डी 1) से अधिक है। इस प्रकार, संपीड़न कार्य में वृद्धि हुई है। एक वास्तविक चिलर में दबाव के नुकसान के लिए इस तरह के मुआवजे से चक्र दक्षता कम हो जाती है।

पाइप लाइन में दबाव के नुकसान के अलावा, आदर्श चक्र से अन्य विचलन हैं। सबसे पहले, कंप्रेसर में सर्द का वास्तविक संपीड़न कड़ाई से एडियाबैटिक (आपूर्ति और गर्मी को हटाने के बिना) नहीं हो सकता है। इसलिए, संपीड़न कार्य सैद्धांतिक रूप से गणना की तुलना में अधिक है। दूसरे, चिलर के कंप्रेसर में यांत्रिक ऊर्जा की हानि होती है, जिससे आवश्यक विद्युत मोटर शक्ति में वृद्धि होती है।

प्रशीतन चक्र की दक्षता

  चार्ट प्रदर्शन:
सी 1-एल - सक्शन प्रेशर लॉस
एम-डी 1 - आउटलेट पर दबाव का नुकसान
HD-HC1 - संपीड़न के दौरान थैलीपी (गर्मी सामग्री) में सैद्धांतिक परिवर्तन
HD1-HC1 - संपीड़न के दौरान थैलीपी (गर्मी सामग्री) में वास्तविक परिवर्तन
C1D - सैद्धांतिक संपीडन
एलएम - वास्तविक संपीड़न

कूलिंग साइकल का सबसे अच्छा चयन करने के लिए, उनकी प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना आवश्यक है। आमतौर पर, एक प्रशीतन मशीन चक्र की दक्षता संकेतक थर्मल (थर्मोडायनामिक) दक्षता की दक्षता या गुणांक है।

तापीय क्षमता का गुणांक- यह है: बाष्पीकरणकर्ता (एचसीबी-एचबी) में सर्द के थैलेपी में परिवर्तन का अनुपात संपीड़न (एचडी-एचसी) के दौरान थैलेपी में परिवर्तन के लिए।
या: चिलर के कंप्रेसर द्वारा खपत विद्युत शक्ति को शीतलन शक्ति का अनुपात।
उदाहरण के लिए, यदि एक प्रशीतन मशीन की तापीय क्षमता का गुणांक 2 है, तो प्रत्येक किलोवाट बिजली की खपत के लिए, यह मशीन 2 किलोवाट की ठंड पैदा करती है।

कंडेनसर। काम का सिद्धांत।

एयर कूल्ड कंडेनसर

1 कॉपर ट्यूब 2 शीतलन पंख

एयर-कूल्ड कंडेनसर सबसे आम हैं। एयर कूल्ड कंडेनसर में इलेक्ट्रिक मोटर और हीट एक्सचेंजर के साथ एक प्रशंसक इकाई होती है। सर्द ट्यूब के माध्यम से बहती है, और एक प्रशंसक ट्यूबों के माध्यम से हवा उड़ाता है। आमतौर पर, प्रवाह वेग 1 - 3.5 मीटर / सेकंड है। सबसे अधिक बार, हीट एक्सचेंजर में 1-3 मिमी की पसलियों के बीच की दूरी के साथ 6 - 20 मिमी के व्यास के साथ पतले तांबे के ट्यूब होते हैं। कॉपर का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह प्रक्रिया करना आसान है, यह ऑक्सीकरण नहीं करता है और उच्च तापीय चालकता है। पंख आमतौर पर एल्यूमीनियम से बने होते हैं। ट्यूब व्यास की पसंद कई कारकों पर निर्भर करती है: दबाव की हानि, प्रसंस्करण में आसानी आदि। पंखों का प्रकार अलग-अलग हो सकता है और समग्र रूप से हीट एक्सचेंजर के थर्मल और हाइड्रोलिक मापदंडों को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, कई प्रोट्रूशंस और खांचे के साथ पंखों की एक जटिल प्रोफाइल हीट एक्सचेंजर को धोने वाली हवा की अशांति (अशांति) पैदा करती है। नतीजतन, सर्द से हवा में गर्मी हस्तांतरण की दक्षता बढ़ जाती है, और चिलर की रेफ्रिजरेटिंग क्षमता बढ़ जाती है।

पसलियों के साथ ट्यूबों के दो प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है:
पसलियों में छेद जहां हीट एक्सचेंजर ट्यूब सीधे डाला जाता है। यह विधि सरल है, लेकिन संपर्क लीक होने के कारण गर्मी हस्तांतरण को कम करती है। इसके अलावा, जंग समोच्च के साथ एक दूषित वातावरण में दिखाई दे सकती है, आगे गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन को कम कर सकती है।
कोलर्स (कॉलर) उन स्थानों पर जहां हीट एक्सचेंजर ट्यूब जुड़े हुए हैं। यह विधि अधिक महंगी और अधिक जटिल है, लेकिन यह गर्मी हस्तांतरण की सतह में वृद्धि प्रदान करती है।

इसके अतिरिक्त, हीट एक्सचेंजर की ट्यूबों की आंतरिक सतह को दूषित करके सर्द के गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाया जाता है। यह प्रशीतक के प्रवाह में अशांति पैदा करता है।
आमतौर पर, एक कंडेनसर में सर्द प्रवाह की दिशा में स्थित ट्यूबों की एक से चार पंक्तियाँ होती हैं। अक्सर गर्मी हस्तांतरण की दक्षता बढ़ाने के लिए नलियों को कंपित किया जाता है।
ट्यूबों के माध्यम से सर्द के आंदोलन के दौरान गर्मी हस्तांतरण दर भिन्न होती है। गर्म प्रशीतक ऊपर से एक्सचेंजर में प्रवेश करता है और नीचे जाता है।
प्रारंभिक चरण (सतह का 5%) पर, शीतलन सबसे तीव्र होता है, क्योंकि सर्द और शीतलन वायु के बीच अधिकतम तापमान अंतर और सर्द के आंदोलन की उच्च गति।
हीट एक्सचेंजर का मुख्य भाग सतह का लगभग 85% है। इस क्षेत्र में, सर्द लगातार तापमान पर संघनन करता है।
हीट एक्सचेंजर की सतह का शेष 10% तरल सर्द के अतिरिक्त शीतलन के लिए कार्य करता है।
रेफ्रिजरेंट (फ़्रीऑन) का संघनन तापमान परिवेश के तापमान से 10 से 20 डिग्री अधिक है, और आमतौर पर 42-55C है। हीट एक्सचेंजर को छोड़ने वाली गर्म हवा संक्षेपण तापमान से केवल 3-5 डिग्री ठंडा है।

वाटर कूल्ड कंडेनसर

  तीन प्रकार के वाटर-कूल्ड कंडेनसर डिज़ाइन हैं:

• शेल और ट्यूब
• "पाइप में पाइप" टाइप करें
• प्लेट।

शेल और ट्यूब कैपेसिटर

हीट एक्सचेंज की प्रक्रिया में, बाष्पीकरण करने के लिए आपूर्ति की गई सभी हवा शामिल नहीं होती है, क्योंकि इसका कुछ हिस्सा हीट एक्सचेंजर के साथ परिधि के साथ गुजरता है। हवा का प्रतिशत जो बाष्पीकरणकर्ता से गुजरता है और अपने मापदंडों को बरकरार रखता है, रिसाव रिसाव गुणांक कहा जाता है। यह हवा के रिसाव के गुणांक को कम करने का प्रयास करना चाहिए।

पाइप-इन-पाइप कंडेनसर दो सर्पिल ट्यूबों की एक प्रणाली है, जो एक दूसरे के अंदर स्थित है। सर्द पाइप (बाहरी या आंतरिक) में से एक के माध्यम से चलता है, और पानी दूसरे के साथ चलता है।

आंतरिक ट्यूब तांबे से बना है, और बाहरी एक तांबे या स्टील से बना है। ट्यूबों की सतह में पंख हो सकते हैं, जो गर्मी हस्तांतरण की दक्षता को बढ़ाता है। तरल पदार्थ आने वाले प्रवाह में चलते हैं, पानी नीचे से प्रवेश करते हैं और ऊपर से बहते हैं, और सर्द - इसके विपरीत। पाइप-टू-पाइप कंडेनसर का उपयोग स्टैंड-अलोन एयर कंडीशनिंग इकाइयों और कम-शक्ति शीतलन इकाइयों में किया जाता है। इस प्रकार के कैपेसिटर का नुकसान यह है कि डिजाइन एक-टुकड़ा है, और केवल ट्यूब की रासायनिक सफाई संभव है।

प्लेट कैपेसिटर

प्लेट कैपेसिटर में "हेरिंगबोन" द्वारा व्यवस्थित स्टील प्लेटों की पंक्तियाँ होती हैं। हीट एक्सचेंजर के अंदर, सर्द और पानी स्वतंत्र परिसंचरण सर्किट के साथ एक दूसरे की ओर बढ़ते हैं।

• इस प्रकार के संधारित्र के लाभ:
• बहुत उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता।
• कॉम्पैक्टनेस और हल्के वजन
• सर्द और ठंडा पानी के बीच छोटे तापमान का अंतर।

इसलिए, वे व्यापक रूप से छोटे और मध्यम शक्ति के रेफ्रिजरेटर में उपयोग किए जाते हैं।
यदि कंडेनसर के इनलेट में पानी का तापमान 16 डिग्री है, तो संघनन तापमान 32-36 डिग्री है। + 24 ° C के पानी के तापमान पर, सर्द 38-40 ° C पर संघनित होता है।
सर्द सर्किट की ओर से ऑपरेटिंग मोड में अधिकतम स्वीकार्य दबाव 2.45 एमपीए है, और पानी सर्किट के किनारे से - 1 एमपीए।

बाष्पीकरण करनेवाला

चिलर के मुख्य घटकों में से एक बाष्पीकरण करनेवाला है, जो काम के माहौल को ठंडा करने का काम करता है। चिलर के काम करने के माध्यम के रूप में एंटीफ् usedीज़र युक्त हवा, या पानी या तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के वाष्पीकरणों को विभिन्न प्रकार के कार्यशील मीडिया को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• शेल और ट्यूब
• तहबंद

शेल और ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता

शेल-एंड-ट्यूब बाष्पीकरण एक स्टील सिलेंडर है, सिलेंडर के दोनों सिरों पर स्टील लैटिस स्थापित किए जाते हैं, जिससे पानी के शीतलन प्रणाली से जुड़ने के लिए नलिका वाले सिर लगाए जाते हैं। कॉपर ट्यूब जिसके माध्यम से पानी के बहाव को इन ग्रिडों में दबाया जाता है। ट्यूब अक्सर तांबे से बने होते हैं और इनका व्यास 20 मिमी और 25 मिमी होता है। बाहर, वे गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए रिब्ड हैं।

सर्द ट्यूबों के माध्यम से घूमता है, बाष्पीकरणकर्ता के नीचे से आता है और धीरे-धीरे ट्यूबों के माध्यम से ऊपर उठता है। बाहर की तरफ, नलिकाओं को पानी से धोया जाता है, जो शीत सर्द के साथ गर्मी विनिमय के दौरान ठंडा होता है।

एक शेल-एंड-ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता में पानी ट्यूबों के लिए लंबवत घूमता है और बाष्पीकरण आवरण के अंदर स्थित दीवारों को विभाजित करने के कारण 0.5 से 3 मीटर / सेकंड की गति होती है।

शेल-और-ट्यूब वाष्पीकरण विभिन्न रेफ्रिजरेंट से निपटने के लिए उपयुक्त हैं। इन बाष्पीकरणकर्ताओं की शक्ति 7 से 200-250 किलोवाट तक भिन्न होती है।

प्लेट बाष्पीकरण करनेवाला

  प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं में "हेरिंगबोन" द्वारा व्यवस्थित स्टील प्लेटों की पंक्तियाँ होती हैं। हीट एक्सचेंजर के अंदर, सर्द और पानी स्वतंत्र परिसंचरण सर्किट के साथ एक दूसरे की ओर बढ़ते हैं।
फायदे:

• बहुत उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता।
• कॉम्पैक्टनेस और हल्के वजन।
• अन्य प्रकार के बाष्पीकरण की तुलना में टूटने के मामले में ठंड के प्रति अधिक प्रतिरोधी।

एयर कूलिंग के लिए बाष्पीकरण

वायु वाष्पीकरण एक या अधिक (4-6) ट्यूबों की पंक्तियों के साथ हीट एक्सचेंजर्स हैं। सर्द ट्यूब के अंदर बहती है और बाष्पीकरणकर्ता के पंखों (ट्यूबों के बाहर) के बीच ठंडी हवा बहती है।

सबसे अधिक बार, शीतलन वायु के लिए एक बाष्पीकरणकर्ता में 1.4 - 1.8 मिमी के पंखों के बीच की दूरी के साथ 8 - 13 मिमी (5/16 ", 3/8" और 1/2 ") के व्यास के साथ पतले तांबे के ट्यूब होते हैं क्योंकि तांबा का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह प्रक्रिया करना आसान है, -2। यह ऑक्सीकृत नहीं होता है और इसमें उच्च तापीय चालकता होती है, और फिनिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम से बना होता है।

यदि चिलर की क्षमता काफी बड़ी है, तो दो या अधिक शीतलन सर्किट के साथ वायु वाष्पीकरण किया जाता है। प्रत्येक सर्किट में पतले ट्यूबों द्वारा इससे जुड़े एक वितरक के माध्यम से सर्द की एक स्वतंत्र आपूर्ति होती है। सभी सर्किट सर्द की समान मात्रा से भरे होते हैं। वायु प्रवाह समान रूप से हीट एक्सचेंजर पर वितरित किया जाता है, जो बाष्पीकरणकर्ता के अलग-अलग वर्गों को विभाजित करता है।

चिलर के बाष्पीकरण की सबसे अच्छी गुणवत्ता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक गर्मी हस्तांतरण सर्किट के लिए बिजली 3-7 किलोवाट होनी चाहिए (जब सबसे आम आर -22 रेफ्रिजरेंट का उपयोग किया जाता है)।

बाष्पीकरण का आकार ठंडी हवा की मात्रा पर निर्भर करता है। स्थापना की शीतलन क्षमता के प्रत्येक किलोवाट के लिए हवा की मात्रा लगभग 195 घन मीटर / घंटा है। बाष्पीकरण की कुल रेफ्रिजरेटिंग क्षमता सर्द वाष्पीकरण के तापमान (स्थिर, प्रशीतन मशीन के डिजाइन के दौरान सेट), और आने वाली हवा के तापमान (ऑपरेटिंग परिस्थितियों पर निर्भर करती है) द्वारा निर्धारित की जाती है।

बाष्पीकरण में प्रवेश करने वाली हवा का वेग आमतौर पर 2-3 मीटर / से होता है। यदि गति अधिक है, तो कंडेनसेट बूंदें हीट एक्सचेंजर के आउटलेट पर फिसल सकती हैं। बाष्पीकरण में, चिलर के अन्य तत्वों की तरह, दबाव में कमी होती है। वे बाष्पीकरण ट्यूबों के व्यास, पंखों के विन्यास, वायु वेग और पंखों पर घनीभूत की मात्रा पर निर्भर करते हैं।

रिसाव दर (बाईपास)

कम रिसाव दर के लाभ:

• वाष्पीकरण तापमान और चिलर के प्रदर्शन को बढ़ाता है
• कंप्रेसर के आकार को कम करना संभव है
• आप अपने आप को हीट एक्सचेंजर के एक छोटे से सतह क्षेत्र तक सीमित कर सकते हैं। कम हीट एक्सचेंजर ट्यूब की जरूरत है।

कंप्रेसर

किसी भी चिलर के मुख्य तत्वों में से एक कंप्रेसर है।

कंप्रेसर रेफ्रिजरेंट वाष्प को कम तापमान और दबाव में अवशोषित करता है, फिर उसे संकुचित करता है, जिससे तापमान बढ़ जाता है (70 - 90 ant तक) और दबाव (15 - 25 एटीएम तक), और फिर वाष्पशील रेफ्रिजरेंट को कंडेनसर में निर्देशित करता है।

कंप्रेसर की मुख्य विशेषताएं संपीड़न (संपीड़न) की डिग्री और सर्द की मात्रा है जो इसे पंप कर सकती है। संपीड़न अनुपात सर्द वाष्प के अधिकतम आउटलेट दबाव का अनुपात अधिकतम इनलेट है।
रेफ्रिजरेटर दो प्रकार के कंप्रेशर्स का उपयोग करते हैं:
पिस्टन  - सिलेंडर में पिस्टन के साथ
रोटरी, पेंच और सर्पिल - काम करने वाले भागों के घूर्णी आंदोलन के साथ

1. पिस्टन कम्प्रेसर
2. रोटरी रोटेशन कम्प्रेसर
3. SCROLL स्क्रॉल कम्प्रेसर
4. पेंच कम्प्रेसर

पिस्टन कंप्रेशर्स

पिस्टन कंप्रेशर्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उनके ऑपरेशन का सिद्धांत आरेख में दिखाया गया है।
जब पिस्टन (3) कंप्रेसर सिलेंडर (4) को ऊपर ले जाता है, तो सर्द संपीड़ित होता है। पिस्टन को क्रैंकशाफ्ट (6) और कनेक्टिंग रॉड (5) के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।

भाप के दबाव के प्रभाव में, चिलर के कंप्रेसर के चूषण और निकास वाल्व खुले और बंद होते हैं।

चित्रा 1 कंप्रेसर में सर्द के अवशोषण के चरण को दर्शाता है। पिस्टन ऊपरी बिंदु से नीचे गिरना शुरू कर देता है, जबकि कंप्रेसर चैम्बर में एक वैक्यूम बनाया जाता है और इनलेट वाल्व (12) खुलता है। कम तापमान और कम दबाव के वाष्प प्रशीतक कंप्रेसर के काम करने की जगह में प्रवेश करते हैं।

चित्रा 2 वाष्प संपीड़न के चरण और कंप्रेसर से इसके बाहर निकलने को दर्शाता है। पिस्टन उगता है और भाप को संपीड़ित करता है। उसी समय, कंप्रेसर आउटलेट वाल्व (1) खुलता है और उच्च दबाव पर भाप कंप्रेसर से बाहर निकलता है।

घूमकर कंप्रेशर्स के मुख्य संशोधन (डिज़ाइन, इंजन प्रकार और उद्देश्य में भिन्न):

• हर्मेटिक कम्प्रेसर
• अर्ध-हार्मेटिक कंप्रेशर्स
• कम्प्रेसर खोलें

हर्मेटिक कम्प्रेसर

कम शक्ति (1.5 - 35 kW) के चिलर में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर सील कंप्रेसर आवास के अंदर स्थित है। मोटर को चूषण प्रशीतक द्वारा ठंडा किया जाता है।

अर्ध-हार्मेटिक कंप्रेशर्स

मध्यम आकार के चिलर (30 - 300 kW) में उपयोग किया जाता है। अर्ध-हर्मेटिक कम्प्रेसर में, इलेक्ट्रिक मोटर और कंप्रेसर सीधे जुड़े होते हैं और एक बंधनेवाला कंटेनर में रखा जाता है। इस प्रकार के कंप्रेसर का लाभ यह है कि क्षति के मामले में, इंजन को वाल्व, पिस्टन और कंप्रेसर के अन्य भागों की मरम्मत के लिए हटाया जा सकता है। मोटर को चूषण प्रशीतक द्वारा ठंडा किया जाता है।

कम्प्रेसर खोलें

उनके पास एक बाहरी इलेक्ट्रिक मोटर है, जिसे आवास के बाहर ले जाया जाता है, और कंप्रेसर से सीधे या ट्रांसमिशन के माध्यम से जोड़ा जाता है। कई प्रशीतन इकाइयों की शक्ति को इनवर्टर - विशेष उपकरणों की मदद से लगातार विनियमित किया जा सकता है जो कंप्रेसर के रोटेशन की गति को बदलते हैं। अर्ध-हर्मेटिक कंप्रेशर्स में, शक्ति को समायोजित करने का एक और तरीका भी संभव है - स्टीम को निकास से प्रवेश द्वार तक या सक्शन वाल्वों के हिस्से को बंद करके।

कम्प्रेसर को घूमने के मुख्य नुकसान:

आउटलेट पर सर्द वाष्प दबाव के तरंग, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शोर का स्तर होता है।
उच्च शुरुआती भार, एक बड़े बिजली आरक्षित की आवश्यकता होती है और कंप्रेसर पहनने के लिए अग्रणी होता है।

रोटरी रोटेशन कम्प्रेसर

  रोटरी रोटेशन कम्प्रेसर के संचालन का सिद्धांत प्लेटों के रोटेशन के दौरान गैस के अवशोषण और संपीड़न पर आधारित है।
कंप्रेशर्स को दोबारा प्राप्त करने पर उनका लाभ कम दबाव में धड़कन और स्टार्टअप में वर्तमान में कमी है।
रोटरी कम्प्रेसर के दो संशोधन हैं:

• स्थिर प्लेटों के साथ
• घूर्णन प्लेटों के साथ

फिक्स्ड प्लेट कंप्रेसर

स्थिर प्लेटों के साथ कंप्रेसर में, इंजन के रोटर पर घुड़सवार एक सनकी के माध्यम से रेफ्रिजरेंट को संकुचित किया जाता है। जब रोटर घूमता है, तो कंप्रेसर सिलेंडर की आंतरिक सतह के साथ विलक्षण रोल होता है, और इसके सामने सर्द वाष्प संकुचित होता है और फिर कंप्रेसर आउटलेट वाल्व के माध्यम से बाहर धकेल दिया जाता है। प्लेटें कंप्रेसर सिलेंडर के अंदर सर्द वाष्प के उच्च और निम्न दबाव क्षेत्रों को अलग करती हैं।

संपीड़न और चूषण जारी है
संपीड़न पूरा हो गया है, भाप अंत में कंप्रेसर सिलेंडर के अंदर जगह भर गया।

रोटरी प्लेट कंप्रेसर

घूर्णन प्लेटों के साथ एक कंप्रेसर में, एक घूर्णन रोटर पर घुड़सवार प्लेटों का उपयोग करके सर्द को संपीड़ित किया जाता है। रोटर अक्ष कंप्रेसर सिलेंडर के अक्ष के सापेक्ष ऑफसेट है। प्लेटों के किनारों को सिलेंडर की सतह के खिलाफ अच्छी तरह से फिट किया जाता है, उच्च और निम्न दबाव के क्षेत्रों को अलग करता है। आरेख भाप के अवशोषण और संपीड़न के चक्र को दर्शाता है।
उपलब्ध स्थान पर भाप भरता है
कंप्रेसर के अंदर भाप का संपीड़न और सर्द के एक नए हिस्से का अवशोषण शुरू होता है
संपीड़न और सक्शन पूरा हो गया है।
चूषण और संपीड़न का एक नया चक्र शुरू होता है।

SCROLL स्क्रॉल कम्प्रेसर

स्क्रॉल कंप्रेशर्स का उपयोग छोटे और मध्यम शक्ति के रेफ्रिजरेटर में किया जाता है।

इस तरह के कंप्रेसर में दो स्टील सर्पिल होते हैं। उन्हें एक में डाला जाता है और केंद्र से कंप्रेसर सिलेंडर के किनारे तक विस्तारित किया जाता है। आंतरिक सर्पिल निश्चित रूप से तय किया जाता है, और बाहरी चारों ओर घूमता है।

सर्पिल की एक विशेष प्रोफ़ाइल (इनवोल्यूशन) होती है जो उन्हें फिसलने के बिना रोल करने देती है। कंप्रेसर स्क्रॉल एक सनकी पर मुहिम शुरू की है और एक और स्क्रॉल की आंतरिक सतह के साथ रोल करता है। इस मामले में, सर्पिल का संपर्क बिंदु धीरे-धीरे किनारे से केंद्र तक जाता है। टच लाइन के सामने सर्द वाष्प को कंप्रेसर कवर में केंद्रीय छेद में संपीड़ित और धक्का दिया जाता है। स्पर्श बिंदु आंतरिक सर्पिल के प्रत्येक मोड़ पर स्थित होते हैं, इसलिए जोड़े अन्य प्रकारों की तुलना में छोटे भागों में अधिक आसानी से संकुचित होते हैं। नतीजतन, कंप्रेसर मोटर पर लोड कम हो जाता है, खासकर कंप्रेसर स्टार्ट-अप के समय।

सर्द वाष्प आवास के बेलनाकार भाग में इनलेट के माध्यम से प्रवेश करता है, इंजन को ठंडा करता है, फिर सर्पिल के बीच संकुचित होता है और कंप्रेसर आवास के ऊपरी भाग में आउटलेट के माध्यम से बाहर निकलता है।

स्क्रॉल कम्प्रेसर के नुकसान:

• विनिर्माण की जटिलता।
• सर्पिल का एक बहुत सटीक फिट और उनके सिरों पर जकड़न आवश्यक है।

स्क्रू कम्प्रेसर

पेंच कंप्रेशर्स का उपयोग उच्च शक्ति (150 - 3500 किलोवाट) के चिलर में किया जाता है। इस प्रकार के दो संशोधन हैं:

• सिंगल स्क्रू
• दोहरा पेंच

  सिंगल स्क्रू स्क्रू कंप्रेसर

सिंगल स्क्रू मॉडल में एक या दो उपग्रह गियर होते हैं जो रोटर से बाद में जुड़े होते हैं।
रेफ्रिजरेंट वाष्प को विपरीत दिशाओं में घूमने वाले रोटर्स का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है। उनका रोटेशन एक पेंच के रूप में एक केंद्रीय रोटर प्रदान करता है। रेफ्रिजरेंट वाष्प कंप्रेसर इनलेट के माध्यम से प्रवेश करता है, इंजन को ठंडा करता है, फिर रोटार के घूर्णन गियर के बाहरी क्षेत्र में प्रवेश करता है, संकुचित होता है और आउटलेट में एक स्लाइडिंग वाल्व के माध्यम से बाहर निकलता है।

कंप्रेसर शिकंजा कसकर फिट होना चाहिए, इसलिए चिकनाई तेल का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, तेल को विशेष कंप्रेसर विभाजक में सर्द से अलग किया जाता है।
  डबल स्क्रू कंप्रेसर
  डबल स्क्रू मॉडल दो रोटार के उपयोग द्वारा प्रतिष्ठित हैं - मुख्य और ड्राइव।
स्क्रू कम्प्रेसर में इनलेट और आउटलेट वाल्व नहीं होते हैं। कंप्रेसर के एक तरफ से सर्द लगातार खींचा जाता है, और दूसरी तरफ से निर्वहन होता है। वाष्प संपीड़न की इस विधि के साथ, शोर का स्तर पारस्परिक कंप्रेशर्स की तुलना में बहुत कम है।

पेंच कंप्रेशर्स आपको इंजन की गति को बदलकर चिलर की शक्ति को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देता है।

प्रवाह नियामक

1. केशिका ट्यूब
2. थर्मास्टाटिक विस्तार वाल्व

  केशिका नली
कंडेनसर से बाष्पीकरण करने के लिए बहने वाले तरल सर्द को लगाया जाना चाहिए। यह एक प्रवाह नियामक का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है।
नियामक का सबसे सरल संस्करण एक केशिका ट्यूब है जिसका व्यास लगभग 1 मिमी है। वे कम शक्ति के विभाजन-सिस्टम के एयर कंडीशनर में उपयोग किए जाते हैं।
केशिका ट्यूब के लाभ:

• कम लागत
• ऑपरेशन में सादगी और विश्वसनीयता, निरंतर लोड के तहत और क्षणिक परिस्थितियों में।

केशिका नलियों की कमी:
केशिका ट्यूब के माध्यम से सर्द की प्रवाह दर ट्यूब के सिरों पर अंतर दबाव पर ही निर्भर करती है। यदि कंप्रेसर निर्वहन दबाव और बाष्पीकरण भार स्थिर नहीं है, तो केशिका ट्यूब के माध्यम से सर्द का प्रवाह अपर्याप्त या इसके विपरीत, अत्यधिक हो सकता है।
यदि बाष्पीकरणकर्ता पर गर्मी का भार कम हो जाता है, तो तरल सर्द पूरी तरह से वाष्प में बदल नहीं जाएगा, और अगर यह इसमें प्रवेश करता है तो कंप्रेसर को नुकसान पहुंचा सकता है। इसे वॉटर हैमर कहा जाता है।
यदि, परिवेश के तापमान में कमी के कारण, संक्षेपण दबाव कम हो जाता है, तो सर्द का प्रवाह कम हो जाएगा और कंडेनसर अपर्याप्त हो जाएगा। इसी समय, स्थापना की शीतलन क्षमता घट जाएगी, जो निश्चित रूप से अवांछनीय है।

थर्मास्टाटिक विस्तार वाल्व

  शक्तिशाली एयर कंडीशनिंग प्रतिष्ठानों के लिए एक थर्मोस्टेटिक वाल्व (TRV) का उपयोग करें। यह कंडेनसर से बाष्पीकरण करने के लिए सर्द के प्रवाह को नियंत्रित करता है ताकि जब परिचालन की स्थिति बदल जाए, तो वाष्पीकरण दबाव और चिलर के बाष्पीकरण में अधिक गर्मी स्थिर रहे।

थर्मास्टाटिक वाल्व दो प्रकार के होते हैं:

1. आंतरिक समीकरण के साथ - कम और मध्यम बिजली मशीनों के लिए
2. बाहरी समीकरण के साथ - उच्च शक्ति मशीनों के लिए

आंतरिक समीकरण के साथ विस्तार वाल्व
थर्मोस्टैटिक वाल्व के माध्यम से सर्द की प्रवाह दर वाल्व की स्थिति पर निर्भर करती है। यह स्थिति नियामक झिल्ली पर काम करने वाले बलों के अनुपात से निर्धारित होती है।

• वाष्पीकरण दबाव और वसंत तनाव बल वाल्व को बंद करने के लिए निर्देशित होते हैं।
• वाल्व दबाव वाल्व खोलने के लिए निर्देशित किया जाता है, जो बाष्पीकरण में सर्द के ओवरहिटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है।

यदि बाहर का तापमान कम हो जाता है, तो सर्द का क्वथनांक कम हो जाता है, ओवरहीटिंग कम हो जाती है, और बल्ब का तापमान कम हो जाता है। इसी समय, थर्मोवेल में दबाव में कमी नियामक झिल्ली को प्रभावित करती है, जिससे सर्द का प्रवाह वाष्पीकरण में कम हो जाता है। नतीजतन, संतुलन बहाल हो जाता है।
इसी तरह, बाहरी तापमान बढ़ने के साथ नियामक की कार्रवाई।

थर्मास्टाटिक वाल्व के वाल्व को बंद करने वाले वसंत की लंबाई और कठोरता के आधार पर, वाष्पीकरण दबाव और ओवरहेटिंग को वांछित मानों पर सेट किया जा सकता है।

पेज 2

किसी दिए गए रेंज में नकारात्मक तापमान एक फ्रीऑन यूनिट द्वारा लगभग 4000 kcal / h के क्वथनांक पर ठंडा करने की क्षमता के साथ प्रदान किया जा सकता है, freon - 35 C और Freon का संघनन तापमान - - 30 C।

फ्रीन्स के महत्वपूर्ण दबाव 4-8 बार हैं, वाष्पीकरण की गर्मी लगभग 13 गुना है, तापीय चालकता और सतह तनाव 7 गुना है, गर्मी की क्षमता और कीनेमेटिक चिपचिपाहट पानी की तुलना में 5 गुना कम है। यह इस अर्थ में अच्छी तरह से अध्ययन किए गए पानी की तुलना में फ्रीन्स के उबलने और संक्षेपण के दौरान गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाओं की कई विशेषताओं का कारण बनता है।

फ़्रीऑन चक्र के प्रारंभिक मापदंडों (आरओफ़ 15 - 10 पा। एफ। एफ 120 सी) के प्रारंभिक मापदंडों पर जल-फ़्रीऑन इकाइयों की थर्मल दक्षता में परिवर्तन।

समान प्रारंभिक और अंतिम मापदंडों के साथ, वाटर-फ़्रीओ-नए पौधों में बुनियादी वाष्प-टरबाइन संयंत्रों की तुलना में थर्मल दक्षता कम होती है। भाप के समान प्रारंभिक मापदंडों के साथ समान लाभप्रदता प्राप्त करने के लिए, फ्रीज़न का संघनन तापमान K-1200-240 टर्बाइनों के लिए भाप के संघनन तापमान 16 से कम होना चाहिए - 20 C, 17 C पर K-800-240 टर्बाइन के लिए, 8 पर संतृप्त स्टीम टर्बाइन के लिए - 12 एस

रेफ्रिजरेटर के संचालन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है परिवेश का तापमान। बढ़ते हवा के तापमान के साथ, कंडेनसर की शीतलन की स्थिति खराब हो जाती है, जिसके कारण फ्रीजन के संघनन दबाव में वृद्धि होती है और परिणामस्वरूप, कंप्रेसर की रेफ्रिजरेटिंग क्षमता में कमी आती है। इसी समय, रेफ्रिजरेटर में बाहरी गर्मी की आमद बढ़ जाती है, बाष्पीकरणकर्ता में फ्रेटन के दबाव और उबलते तापमान में वृद्धि होती है। यह सब बाष्पीकरणकर्ता और रेफ्रिजरेटर के शीतलन को प्रभावित करता है। प्रशीतन इकाई काम करने के समय के एक बड़े गुणांक के साथ संचालित होती है, इंजन की बिजली की खपत बढ़ जाती है, और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।

कंडेनसर में हवा होने पर ऑयल सेपरेटर में कंडेनस के संघनन की संभावना बढ़ जाती है, जो अक्सर तब होता है जब चूषण पक्ष पर वैक्यूम के साथ कम तापमान वाली मशीनें संचालित होती हैं। यदि कंडेनसर में हवा है, तो ऑयल सेपरेटर में फ्रीऑन का आंशिक दबाव कंडेनसर की तुलना में अधिक है, इसलिए, तेल विभाजक में फ्रीऑन का संघनन उच्च तापमान पर होता है और अपेक्षाकृत गर्म पानी से संभव है।

फ्रीऑन कैपेसिटर में, लाल-तांबा ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, जिसकी बाहरी सतह पर सर्पिल पसलियों को रोल किया जाता है। सर्द की तरफ फ्रीन कंडेनसर की सतह की रिबिंग की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि शीतलन पानी की तुलना में फ्रीन्स के संघनन के दौरान गर्मी हस्तांतरण गुणांक बहुत कम है। तांबे के पाइप का उपयोग सतह की सफाई, जंग की अनुपस्थिति, पसलियों के रोलिंग की आसानी, और पानी के दबाव के छोटे नुकसान से समझाया गया है। लेकिन एक ही समय में, कंडेनसर की लागत बढ़ जाती है, तांबे के पाइप के साथ जंक्शन पर स्टील ट्यूब शीट की जंग बढ़ जाती है, खासकर जब समुद्र के पानी से ठंडा किया जाता है। समुद्र के पानी के खिलाफ ट्यूब शीट को पूरा संक्षारण प्रतिरोध देने के लिए, घुंघराले स्टील की सतह पर काफी मोटाई के तांबे की एक परत लगाई जाती है।

स्वायत्त एयर कंडीशनर में, दो-पाइप कैपेसिटर का उपयोग किया गया था, जो दो ट्यूब एक दूसरे में डाला जाता है और एक कॉइल में झुकता है। कभी-कभी बाहरी नली को रबड़ की नली से बदल दिया जाता है। इस मामले में, फ्रीऑन का संघनन भीतरी ट्यूब में होता है। इस तरह के कंडेनसर में सर्पिल कॉइल के अंदर एक हर्मेटिक कंप्रेसर होता है, जो सभी उपकरणों की कॉम्पैक्ट व्यवस्था में योगदान देता है।

अत्यधिक गर्मी-संचालन सामग्री के उपयोग के मामले में, यह घटना भी होती है, लेकिन दीवार में थर्मल प्रतिरोध और तापमान अंतर के मान छोटे होते हैं, उनकी वृद्धि भाप-ठंडा पानी के कुल थर्मल प्रतिरोध को काफी प्रभावित नहीं करती है। नतीजतन, गर्मी के प्रवाह के स्थानीयकरण का कारक पीतल या तांबे के उथले ट्यूबों की समग्र दक्षता को प्रभावित नहीं करता है जब जल वाष्प उन पर संघनित होता है। हालांकि, फ्रीन्स के संघनन के मामले के लिए, जहां भाप की तरफ गर्मी हस्तांतरण गुणांक अपेक्षाकृत छोटा है (देखें), स्टेनलेस उथले-दीवार वाले पाइप काफी प्रभावी होंगे, क्योंकि इस मामले में कुल थर्मल प्रतिरोध में दीवार के थर्मल प्रतिरोध का अंश छोटा है।

प्रणोदक के रूप में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश फ़्रीओन्स सामान्य परिस्थितियों (760 मिमी एचजी और 20 सी) के तहत गैसीय अवस्था में होते हैं, फ़्रीओन्स 11 और 113 के अपवाद के साथ, 20 सी से ऊपर उबलते हैं। एरोसोल पैकेजों के उत्पादन में, फ़्रीकॉन का उपयोग तरलीकृत अवस्था में किया जाता है। । परिवेश के तापमान पर, दबाव में थोड़ी वृद्धि तरल में गैसीय फ्रीन्स के संघनन की ओर ले जाती है।

तेल विभाजक में फ्रीऑन का संघनन न केवल ऑपरेशन के दौरान संभव है, बल्कि जब मशीन को रोका जाता है, तब भी जब मशीन को रोकने से पहले परिवेश का तापमान संक्षेपण तापमान से कम होता है। कंप्रेसर बंद होने पर क्रैंककेस में तरल फ़्रीऑन को प्रवेश करने से रोकने के लिए, तेल विभाजक से क्रैंककेस में तेल स्थानांतरित करने के लिए लाइन पर वाल्व को बंद करना आवश्यक है। कंप्रेसर शुरू करते समय, इस वाल्व को तेल विभाजक के गर्म होने के बाद खोला जाना चाहिए और इससे तरल फ़्रीओन वाष्प बन जाता है। कंप्रेसर को रोकने के बाद तेल विभाजक में freon के संघनन को कम करने के लिए। वाल्व को बंद करने की आवश्यकता मशीन के स्वचालन को जटिल करती है। यदि कंप्रेसर क्रैंककेस में तेल का हीटिंग होता है, तो क्रैंककेस में थोड़ी मात्रा में लिक्विड फ़्रीऑन प्राप्त करना खतरनाक नहीं होता है, इसलिए ऑयल सेपरेटर से क्रैंककेस तक बाईपास लाइन खुली रह सकती है।

यह किसी भी एयर कंडीशनर के संचालन में सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है। हमारा सुझाव है कि आप अपने आप को मुख्य बिंदुओं से परिचित कराएं जो कि फ्रीन के संघनन तापमान की चिंता करते हैं। एयर कंडीशनर के पूरे डिजाइन पर एक बड़ा भार कंडेनसर में सटीक रूप से स्थित है, क्योंकि यह हवा को ठंडा करने के लिए जिम्मेदार है। यह फ़ंक्शन मुख्य रूप से सिस्टम को ओवरकोल करने की संभावना को रोकता है।

हीट एक्सचेंजर पर पानी का संघनन तब तक शुरू नहीं होगा जब तक कि फ्रीऑन के संघनन का तापमान नहीं पहुंच जाता। यह मुख्य रूप से एयर कंडीशनर के कंप्रेसर द्वारा पंप किए गए दबाव से ही प्रभावित होता है। गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया शुरू होने पर समझने के लिए, जब कंडेनसर में महत्वपूर्ण क्षण तक दबाव पहुंचता है, तो किसी को ध्यान देना चाहिए। जैसे ही यह हासिल किया जाता है, तब फ्रीऑन गैस फोड़े (Freon का संघनन तापमान अपने स्तर तक पहुँच जाता है) और फ़्रीऑन एक तरल अवस्था में परिवर्तित हो जाता है।

समारोह

कंडेनसर का मुख्य कार्य: दबाव में बदलाव करके, फ्रीजन के तापमान को उसके संघनन तापमान में परिवर्तित करना। यदि हम हीटिंग मोड में एयर कंडीशनर के मामले पर विचार कर रहे हैं, तो उबलते फ्रीन की आवश्यकता है। यदि ठंडा हो रहा है, तो आपको तरल से गैसीय अवस्था में फ्रीन के रूपांतरण की आवश्यकता है।

एक गैसीय अवस्था में इसके वाष्पीकरण (संक्रमण) के लिए, फ्रीन हवा की गर्मी को अवशोषित करता है, और इस तरह इसे ठंडा करता है। उसी समय, आपके कमरे को सूखा जाता है, गर्मी एक्सचेंजर पर घनीभूत रूपों के रूप में, जो पानी के रूप में जल निकासी ट्यूबों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

Freon के रूपांतरण के एक चक्र के बाद, प्रक्रिया दोहराती है और जैसे ही Freon का संघनन तापमान पहुँचता है, यह फिर से कमरे को ठंडा करता है, और आप शांत का आनंद लेते हैं।

नवीनतम समीक्षा

ओएसिस कम्फर्ट सीएल -9
एंजेलिका
27.06.2016

हमने पिछले साल एक ओएसिस खरीदा था। 20 एम 2 की रसोई में एक विभाजन है, इसलिए हमें 9-कू लेने की सलाह दी गई थी। अब एयर कंडीशनर के लिए ही: 1. सबसे महत्वपूर्ण प्लस मूल्य है। इसमें फ़ंक्शंस और फ़िल्टर्स का पूरा मानक सेट है (जब यह बहुत ज़्यादा नहीं है, तो मैंने इसे वेंटिलेशन मोड में डाल दिया है और यह पर्याप्त है)। हीटिंग वास्तव में काम करता है (मुझे नहीं पता कि यह कितना किफायती है, मुझे इसे सर्दियों के दौरान कई बार चालू करना पड़ा)। प्लास्टिक काफी सस्ता है लेकिन यह स्वीकार्य लगता है। 2. विपक्ष मैं वास्तव में रिमोट कंट्रोल की तरह नहीं था, हालांकि मैं अक्सर इसका उपयोग नहीं करता। शोर।

...

  ओएसिस कम्फर्ट सीएल -7
इरीना बुलडोवा
19.05.2016

इष्टतम (उदाहरण के लिए, ऊंचे परिवेश के तापमान की स्थितियों में) के अलावा अन्य मोड में उपकरणों का संचालन प्रशीतन इकाई की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

आलेख स्थापना के इष्टतम ऑपरेटिंग मोड से विचलन पर चर्चा करता है, उनकी पहचान और उन्मूलन के लिए शर्तों का वर्णन करता है।

यह सामग्री संपादकों द्वारा विशेष रूप से प्राप्त प्रश्नों के उत्तर को काफी हद तक है: " मेरे ताप की शीतलन क्षमता इतनी गर्मी में कैसे गिरती है, और मुझे क्या करना चाहिए?".

लेख औद्योगिक प्रशीतन उपकरणों के संचालन में लगे विशेषज्ञों के लिए उपयोगी होगा।

  प्रशीतन इकाई के ऑपरेटिंग मोड का विनियमन हीट एक्सचेंजर्स में मीडिया के बीच इष्टतम तापमान अंतर को स्थापित करने और बनाए रखने के द्वारा प्राप्त किया जाता है, सक्शन की तरफ भाप की इष्टतम सुपरहिटिंग और कंप्रेसर के निर्वहन पक्ष पर एक निश्चित तापमान।

प्रशीतन इकाई के संचालन के मुख्य संकेतक - शीतलन क्षमता, ऊर्जा खपत, विशिष्ट ऊर्जा खपत, पानी की खपत - पर निर्भर करते हैं तापमान की स्थिति  काम प्रशीतन इकाई।

प्रशीतन इकाई की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करने वाले सबसे आम विचलन हैं:

वाष्पीकरण प्रणाली में सर्द का कम क्वथनांक;

• कंडेनसर में भाप के संक्षेपण का बढ़ा हुआ तापमान;

• कंप्रेसर के डिस्चार्ज साइड पर बढ़ा या अत्यधिक उच्च भाप तापमान।

  कम क्वथनांक *।

  कम उबलते बिंदु पर प्रशीतन इकाई का संचालन, ऊपर उल्लिखित परिणामों के अलावा, बाष्पीकरण में शीतलक के ठंड का कारण बन सकता है, शीतलन उपकरणों के पास स्थित प्रशीतित सामानों को ठंड, उत्पादों के संकोचन में वृद्धि, साथ ही साथ फ्रीजर कंप्रेशर्स के स्नेहन में गिरावट भी हो सकती है।

  क्वथनांक एक स्व-समायोजन पैरामीटर है। इसका मान बाष्पीकरणकर्ता को गर्मी प्रवाह, कंप्रेशर्स की शीतलन क्षमता, बाष्पीकरण में गर्मी हस्तांतरण दर और ठंडा वस्तु के आवश्यक तापमान से निर्धारित होता है।

  उबलते बिंदु का कम होना तब होता है, जब गर्मी का भार कम हो जाता है, ऑपरेशन में शामिल कंप्रेशर्स का प्रदर्शन शीतलन उपकरणों के प्रदर्शन से अधिक होता है। इस मामले में, कुछ कंप्रेशर्स को बंद करना आवश्यक है। समायोज्य क्षमता के साथ कम्प्रेसर का संचालन करते समय, स्वचालित शीतलन क्षमता नियंत्रण प्रणाली को चालू करना और इसके संचालन की गतिशीलता की निगरानी करना आवश्यक है।

  बाष्पीकरण में गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता में गिरावट के कारण उबलते बिंदु का कम होना कई कारणों से होता है।

  यदि सिस्टम में सर्द की कमी है, तो बाष्पीकरणकर्ता पूरी तरह से भरा नहीं है, और इसकी गर्मी हस्तांतरण सतह का हिस्सा उपयोग नहीं किया जाता है। अपर्याप्त सर्द के मुख्य संकेत रैखिक रिसीवर (या कंडेनसर) में इसका निम्न स्तर है, साथ ही इसके उद्घाटन की डिग्री में वृद्धि के साथ नियंत्रण वाल्व का आवधिक विगलन भी है। इस मामले में, सिस्टम को सर्द के साथ फिर से भरना चाहिए। वाष्पीकरण प्रणाली में सर्द की अपर्याप्त मात्रा इसकी आपूर्ति के अनुचित समायोजन के परिणामस्वरूप हो सकती है। इस मामले में, नियंत्रण वाल्व को बड़ा करके या तदनुसार स्वचालन उपकरणों को समायोजित करके वाष्पीकरण प्रणाली के आवश्यक भरने को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

  शीतलन उपकरणों की बाहरी सतह पर जमा बर्फ कोट, साथ ही साथ उनकी आंतरिक सतह को कम करने, गर्मी हस्तांतरण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है और कम उबलते बिंदु की ओर जाता है। शीतलन उपकरणों का आवधिक विगलन न केवल उन्हें बर्फ के कोट से मुक्त करने की अनुमति देता है, बल्कि संचित तेल को भी मुक्त करने की अनुमति देता है। एयर कूलर के हीट एक्सचेंज में एक महत्वपूर्ण गिरावट का कारण सर्कुलेटिंग हवा की गति में कमी या बर्फ के कोट के साथ एयर कूलर या वायु नलिकाओं के अतिवृद्धि के कारण हो सकता है, एयर सर्कुलेशन सिस्टम के खराब डिजाइन, प्रशंसकों या उनके इलेक्ट्रिक मोटर्स को खराब करना।

  बाढ़ वाले अमोनिया वाष्पीकरण (शेल-और-ट्यूब, पैनल बाष्पीकरण, कलेक्टर बैटरी, आदि) के साथ, उबलते बिंदु घट सकते हैं यदि बड़ी मात्रा में तेल उनके निचले हिस्से में जमा हो जाता है, जो तंत्र के हिस्से पर कब्जा कर लेता है, सक्रिय गर्मी हस्तांतरण सतह को कम कर देता है।

  बाष्पीकरणीय पाइपों पर अपर्याप्त एकाग्रता के साथ शीतलक को ठंडा करने के लिए उपकरणों में, बर्फ की परत जम जाती है, जो थर्मल प्रतिरोध होने के कारण, क्वथनांक को कम करता है। पाइपलाइनों, फिल्टर, पंपों की विफलता, मिक्सर या उनके इलेक्ट्रिक मोटर्स की महत्वपूर्ण खराबी के कारण शीतलक परिसंचरण को कम करना भी क्वथनांक को कम करता है।

  बढ़ा हुआ संघनन तापमान **।

  बढ़े हुए संक्षेपण तापमान की स्थापना की शीतलन क्षमता में कमी, बिजली की खपत में वृद्धि और इसके संचालन के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में कमी की ओर जाता है।

  संक्षेपण तापमान एक स्व-समायोजन पैरामीटर है। संक्षेपण तापमान का मूल्य जिस पर आत्मनिर्णय होता है, वह चालू किए गए कम्प्रेसर के प्रदर्शन पर निर्भर करता है, कंडेनसर के गर्मी हस्तांतरण गुण और शीतलन माध्यम का औसत तापमान। ऊपर बताए गए तरीकों से बढ़े हुए संक्षेपण तापमान को कम किया जा सकता है। कुछ मामलों में, उच्च हवा के तापमान पर एयर कंडेनसर के साथ एक प्रशीतन इकाई के संघनन तापमान को कम करने के लिए, पानी का छिड़काव करना उचित है।

  रिवर्स वाटर सप्लाई के दौरान बढ़े हुए संघनन तापमान वाटर कूलिंग डिवाइस (कूलिंग टॉवर) के असंतोषजनक संचालन के कारण हो सकता है। इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के उद्देश्य से किए गए उपाय, परिसंचारी पानी की आपूर्ति बढ़ाने और इसके वितरण में सुधार करने के साथ-साथ शीतलन टॉवर से गुजरने वाली हवा की मात्रा को बढ़ाने के लिए कम किए जाते हैं।

  संक्षेपण के दबाव में वृद्धि कैपेसिटर में गर्मी हस्तांतरण के बिगड़ने के परिणामस्वरूप हो सकती है

  • तरल रेफ्रिजरेंट (रैखिक रिसीवर की अपर्याप्त क्षमता, सिस्टम की ओवरफ़िलिंग और बाष्पीकरणीय प्रणाली को कम आपूर्ति) के साथ उनके overfilling के कारण कंडेनसर की सतह के एक हिस्से के सक्रिय गर्मी हस्तांतरण से बहिष्करण;

  • कंडेनसर (हवा और तेल अपघटन उत्पादों) में गैर-घनीभूत अशुद्धियों की उपस्थिति;

  • लीक पाइपों की अनुचित मरम्मत के कारण कैपेसिटर की सतह की कमी (नए के साथ उन्हें बदलने के बजाय उन्हें प्लग करना);

  • पानी के पत्थर के साथ पाइप की सतह के संदूषण, गाद, शैवाल के बयान के कारण गर्मी हस्तांतरण की गिरावट;

  • ऊर्ध्वाधर, सिंचाई और बाष्पीकरणीय कंडेनसर में नलिका और वितरकों के संदूषण के कारण ठंडा पानी के वितरण में गिरावट।

    स्वचालित प्रशीतन इकाइयों में, पानी के नियामकों के संचालन में दोष के कारण वृद्धि हुई संक्षेपण दबाव हो सकता है।

    कंप्रेसर में संपीड़ित होने के बाद उन्नत भाप तापमान।

    अपने इष्टतम मूल्यों की तुलना में इंजेक्टेड स्टीम के वास्तविक तापमान से अधिक होने के परिणामस्वरूप अवशोषित भाप के बढ़े हुए *** से हो सकता है, उबलते बिंदु के अत्यधिक कम होना, खराब शीतलन और कंप्रेसर की खराबी, और सिस्टम में गैर-संघनन गैसों की उपस्थिति। सक्शन में भाप की बढ़ती सुपरहिटिंग प्रणाली को सर्द की अपर्याप्त आपूर्ति, सक्शन पाइपलाइनों की बड़ी लंबाई और उनके थर्मल इन्सुलेशन की खराब गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

    सबसे आम कंप्रेसर खराबी जो एक ऊंचा निर्वहन तापमान का कारण बनती हैं:

    • कंप्रेसर सिलेंडर का महत्वपूर्ण पहनना, पिस्टन के छल्ले के माध्यम से भाप का एक बड़ा पास, साथ ही साथ डिस्चार्ज या सक्शन वाल्व का रिसाव;

    • कंप्रेसर की शीतलन जैकेट को पानी की अपर्याप्त आपूर्ति या इसकी दीवारों पर पानी के पत्थर के जमाव, जैकेट की दीवारों के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण बिगड़ा;

    • सिलेंडर की सतह के स्नेहन का उल्लंघन और इसकी दीवारों के खिलाफ पिस्टन के छल्ले के बढ़ते घर्षण के कारण इसे गर्म करना।

      प्रचुर मात्रा में परिसंचरण स्नेहक (पेंच और रोटरी) के साथ कंप्रेशर्स के लिए, इसके संपीड़न के बाद भाप का तापमान अवशोषित भाप के तापमान पर इतना नहीं निर्भर करता है, लेकिन तापमान और तेल की मात्रा पर इंजेक्शन होता है।

      कंप्रेसर के चल रहा है।

      कंप्रेसर की गीली चाल तब होती है जब गीला भाप संकुचित होता है। यह प्रशीतन इकाइयों के संचालन में सबसे खतरनाक असामान्यताओं में से एक है।

      संपीड़न के दौरान तरल सर्द के तापमान में वृद्धि नहीं होती है, इसलिए, संपीड़ित मिश्रण, साथ ही सिलेंडर और कंप्रेसर आंदोलनों के पूरे समूह में एक मजबूत शीतलन होता है।

      कंप्रेसर के गीला चलने का पहला संकेत संपीड़न के अंत के तापमान में तेज कमी है। मजबूत कंप्रेसर कूलिंग कूलिंग जैकेट में पानी जमने और सिलेंडर ब्लॉक के फटने का कारण बन सकता है। तेल की चिपचिपाहट में वृद्धि और अंतराल को कम करने से कंप्रेसर के गहन पहनने की ओर जाता है। लगभग 130-150 ° С से -20 30 -30 ° С (जब तरल प्रशीतक का एक भाग प्रीहीट कंप्रेसर में प्रवेश करता है) के तापमान से सिलेंडर का अचानक ठंडा होना तथाकथित हीट स्ट्रोक का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर गुहा धातु में दरारें की उपस्थिति में नष्ट हो जाता है। यदि तरल रेफ्रिजरेंट की मात्रा कंप्रेसर के मृत स्थान से अधिक हो जाती है, तो पानी के हथौड़ा का खतरा होता है। प्रत्यावर्ती कंप्रेसर के निर्वहन वाल्व तरल सर्द के प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जो कंप्रेसर सिलेंडर में दबाव में अत्यधिक वृद्धि और कनेक्टिंग रॉड क्रैंक तंत्र पर विनाशकारी शक्तियों की घटना की ओर जाता है। पारस्परिक कंप्रेशर्स की सापेक्ष मृत मात्रा लगभग 2-4% है। स्टीम स्क्रू और रोटरी कम्प्रेसर की मात्रा में ज्यामितीय परिवर्तन 2.6-5.0 की सीमा में है। इसलिए, जब तक कंप्रेसर निर्वहन गुहा निकास खिड़की से जुड़ा होता है, तब तक इस गुहा की मात्रा मूल का लगभग 20-40% होती है। इसके अलावा, पेंच और रोटरी कंप्रेशर्स के लिए, आउटलेट खिड़कियों के क्रॉस-सेक्शन में पारस्परिक कंप्रेशर्स के डिस्चार्ज वाल्व के क्रॉस-सेक्शन से बड़ा क्षेत्र होता है। इसलिए, वे गीले रनिंग के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

      कंप्रेसर गीले चलने के संकेत:

      • सक्शन स्टीम की ओवरहीटिंग नहीं;

      • इंजेक्शन की भाप का तापमान कम करना;

      • एक चल रहे कंप्रेसर की आवाज़ को बदलना: वाल्वों की ज़ोरदार दस्तक सुस्त हो जाती है और सिलेंडर में दस्तक देती है;

      • कंप्रेसर सिलेंडर और क्रैंककेस की ठंड।

        कंप्रेसर में गीले भाप के प्रवेश के मुख्य कारण हैं:

        • वाष्पीकरण प्रणाली को तरल सर्द की अतिरिक्त आपूर्ति;

        • बाढ़ के बाष्पीकरण में तरल का उबलते दबाव में तेज कमी या गर्मी भार में तेज वृद्धि के साथ;

        • लंबे समय तक पार्किंग या कम हवा के तापमान और खराब पाइप इन्सुलेशन के दौरान सक्शन पाइप में भाप का संघनन।

          सक्शन पाइपलाइनों में बैग की उपस्थिति जोखिम को बढ़ाती है, जब तरल सर्द और तेल उनमें जमा होते हैं, तरल का एक बड़ा हिस्सा कंप्रेसर में मिल सकता है, जिससे पानी हथौड़ा हो सकता है।

          यदि एक गीला रन होता है, तो तुरंत कंप्रेसर सक्शन वाल्व बंद करें और वाष्पीकरण प्रणाली में तरल सर्द के प्रवाह को रोक दें। सक्शन वाल्व खोलें ताकि कंप्रेसर में कोई खटखटाहट न हो। यदि तरल रेफ्रिजरेंट की एक महत्वपूर्ण मात्रा कंप्रेसर में मिल गई है और कंप्रेसर बहुत ठंडा हो गया है, तो कुछ मामलों में सक्शन और डिस्चार्ज लाइनों को जोड़ने वाले बाईपास को खोलने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, उच्च तापमान के साथ भाप चूषण पाइप से सिलेंडर में प्रवाहित होगी, और कंप्रेसर को तेजी से ऑपरेशन में लाया जा सकता है। इस मामले में निर्वहन वाल्व को बंद करना सख्त मना है।

          फोटो 1. एक फ्रीऑन औद्योगिक प्रशीतन इकाई की उपस्थिति के एक प्रकार का एक टुकड़ा
            एक स्क्रू कंप्रेसर "बिट्ज़र" (जर्मनी) पर: (उबलते बिंदु t 0 \u003d +5 ° С पर एक ठंडा करने की क्षमता Q 0 \u003d 229 kW और संक्षेपण तापमान t к \u003d 45 ° С)

          * क्वथनांक।  क्वथनांक टी 0 को कंप्रेसर सक्शन पाइप से जुड़े एक मैनोवैक्यूम मीटर द्वारा निर्धारित किया जाता है। क्वथनांक में कमी के साथ, स्थापना की शीतलन क्षमता कम हो जाती है। कंप्रेसर द्वारा खपत की गई शक्ति, और क्वथनांक के आधार पर या तो वृद्धि या कमी हो सकती है। प्रशीतन इकाइयों (टी 0 С 10 ° С, t к\u003e 25 ° С) के लिए विशिष्ट परिस्थितियों में, बिजली कम उबलते बिंदु के साथ कम हो जाती है, और एयर कंडीशनिंग इकाइयों में बढ़ जाती है। पॉवर मैक्सिमा लगभग P k / p 0 \u003d 3 के अनुरूप है।

          औसतन 1 ° C के क्वथनांक में परिवर्तन से कंप्रेसर शीतलन क्षमता में 4-5%, 2% तक बिजली की खपत में परिवर्तन और विशिष्ट ऊर्जा खपत में 2-3% तक परिवर्तन होता है।

          तापमान सिर, यानी ठंडी वस्तु और उबलते बिंदु या शीतलक में हवा के तापमान के बीच का अंतर, 7-10 डिग्री सेल्सियस की सीमा में लिया जाता है। हालांकि, कुछ मामलों में, दोनों 5 ° С (फल कक्ष) और 12-20 ° С (जहाज और घरेलू प्रतिष्ठान) आर्थिक रूप से उचित हैं। बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए जिसमें तरल पदार्थ को ठंडा किया जाता है, तरल को ठंडा करने के औसत तापमान और क्वथनांक के बीच का अंतर 4-6 ° C तक लिया जाता है। आर्थिक दृष्टिकोण से सबसे अधिक संभव है, फ्रीमोन 5 ° C के लिए अमोनिया वाष्पीकरण 3-4 ° C के लिए तापमान सिर।

          ** संघनन तापमान।  संक्षेपण तापमान tk दबाव नापने का यंत्र के तापमान पैमाने से निर्धारित होता है जो कंडेनसर में दबाव को मापता है।

          संघनन तापमान में 1 ° C की वृद्धि से शीतलन क्षमता में 1-2% की कमी, 1-1.5% की शक्ति में वृद्धि और विशिष्ट ऊर्जा खपत में 2-2.5% की कमी होती है।

          संघनन तापमान और औसत पानी के तापमान के बीच का अंतर 4-6 डिग्री सेल्सियस के भीतर लिया जाता है, जो कंडेनसर छोड़ने वाले पानी के तापमान से अधिक 2-4 डिग्री सेल्सियस के संक्षेपण तापमान से मेल खाती है। तापमान के अंतर को कम करने की प्रवृत्ति है; अमोनिया शेल और ट्यूब कंडेनसर में, इस अंतर को 2 से 3 डिग्री सेल्सियस के बराबर लिया जाना चाहिए।

          एयर कंडेनसर में हवा का ताप 5-6 ° C के बराबर लिया जाता है और तापमान में अंतर 6 से 9 ° C तक होता है। इस अंतर का कम मूल्य बिजली की उच्च लागत से मेल खाता है, और इसके विपरीत।

          *** हीट एक्सचेंजर्स से लैस फ्रीजन प्रशीतन इकाइयों में, स्टीम ओवरहीटिंग  सक्शन की तरफ 10 से 45 डिग्री सेल्सियस की सीमा में है। कई हीट एक्सचेंजर्स से लैस कम तापमान वाली प्रशीतन इकाइयों के लिए, यह ओवरहिटिंग काफी अधिक हो सकती है। वाष्पीकरण में सर्द वाष्प की ओवरहिटिंग ज्यादातर मामलों में अवांछनीय है, हालांकि, विस्तार वाल्व (छोटी मिर्च) के साथ बाष्पीकरण में, विस्तार वाल्व (3-4 डिग्री सेल्सियस) के लिए आवश्यक न्यूनतम ओवरहीटिंग सेट है।

          साहित्य

          1. रेफ्रिजरेटर का संचालन। बाइकोव ए.वी. पब्लिशिंग हाउस "फूड इंडस्ट्री", 1977

          
          

        
        

"फ्लोटिंग" संक्षेपण दबाव के बारे में।

स्टीम कंप्रेसर स्थापना को डिजाइन करते समय, विनियमन का मुद्दा महत्वपूर्ण है संघनक दबाव। प्रशीतन प्रणालियों की ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के लिए, दबाव स्विच द्वारा चरण-दर-चरण विनियमन को आवृत्ति कन्वर्टर्स (आईएफ) के उपयोग के साथ चिकनी विनियमन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। यह 20 0 सी (सभी गणना R404A के लिए) से ऊपर संक्षेपण तापमान के लिए संभव है, क्योंकि यह तापमान अधिकांश कम्प्रेसर के लिए न्यूनतम स्वीकार्य है। लेकिन आवेदन सीमा पर दीर्घकालिक कार्य अस्वीकार्य है, इसलिए, गणना में हम मूल्य का उपयोग करेंगे 25 0 С.

एक न्यूनतम बनाए रखने की आवश्यकता है संघनक दबाव  कम परिवेश के तापमान पर (सिस्टम के हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए) रूस के प्राकृतिक वातावरण में अनिवार्य उपयोग की ओर जाता है "शीतकालीन किट" संघनक दबावजैसे KVR + NRD या ICS Danfoss, साथ में इन्वर्टर।

इन्वर्टर का उपयोग करके संक्षेपण दबाव को लगातार नियंत्रित करने के दो तरीके हैं:

• एक निश्चित सेट बिंदु के साथ (उच्च दबाव लाइन पर एक सेंसर का उपयोग किया जाता है);
• फ्लोटिंग सेट पॉइंट (उच्च दबाव रेखा पर एक सेंसर, दूसरा परिवेश के तापमान को मापता है)।

इन विधियों के बीच मुख्य अंतर यह है कि पहले मामले में, संक्षेपण तापमान के सेट मूल्य की निगरानी की जाती है, और दूसरे में, तापमान अंतर।

एक निश्चित सेटपॉइंट के साथ विनियमन, आमतौर पर संक्षेपण तापमान की गणना मूल्य (उदाहरण के लिए, 45 0 सी) के लिए समायोजित किया जाता है, आमतौर पर कंडेनसर के प्रशंसकों की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। लेकिन एक ही समय में, संघनन तापमान की ऐसी स्थापना से डिस्चार्ज और चूषण दबाव के अंतर में वृद्धि के कारण कंप्रेसर की ऊर्जा खपत में वृद्धि होती है। इसी समय, कंप्रेसर की ऊर्जा खपत में वृद्धि, एक नियम के रूप में, प्रशंसकों की ऊर्जा खपत को कम करने से अधिक है।

फ्लोटिंग सेटपॉइंट इस समस्या को हल करता है। संघनक दबावजिस पर इन्वर्टर परिवेश तापमान सेंसर (दबाव में परिवर्तित) और संघनन दबाव के रीडिंग के बीच दिए गए अंतर को बनाए रखना चाहता है।

दो वर्णित विधियों की प्रभावशीलता की तुलना करने के लिए, पैककॉल्यूशन IIv3.06 कार्यक्रम का उपयोग करके VOSK HGX34e / 380-4S कंप्रेसर के आधार पर इकाई की गणना की गई। अस्थायी सेट बिंदु विधि के लिए तापमान का अंतर सिफारिशों के आधार पर अपनाया गया था, 15K; एक निश्चित सेटपॉइंट के साथ विधि के लिए, संक्षेपण तापमान के लिए सेटपॉइंट का मान 25 0 С पर लिया गया था। सेटपॉइंट के इस तरह के न्यूनतम उपयोग से कंप्रेसर में संपीड़न की डिग्री को कम करने की अनुमति मिलती है, लेकिन कंडेनसर के प्रशंसकों द्वारा ऊर्जा के एक ओवरस्पीडिंग की ओर जाता है, क्योंकि अधिकांश समय प्रशंसक गतिमान गति से काम करते हैं। यदि सेटिंग पार हो गई है, तो कंडेनसर प्रशंसक रेटेड आवृत्ति पर घूमते रहते हैं।

गणना परिणामों को तालिका में संक्षेपित किया गया है, जिसमें से यह है कि संघनक दबाव के लिए एक फ्लोटिंग सेट पॉइंट वाला सिस्टम 141 kWh (कुल ऊर्जा बचत का 0.5%) एक निर्धारित न्यूनतम सेट बिंदु वाले सिस्टम की तुलना में अधिक शर्तों के तहत खपत करता है। तदनुसार, ऊर्जा दक्षता के दृष्टिकोण से, इस मामले में एक निश्चित न्यूनतम सेटिंग (सेटिंग का मूल्य न्यूनतम संभव होना चाहिए) के साथ नियंत्रण विधि को ठीक से लागू करना उचित है। यह निष्कर्ष समझा जा सकता है। हम इस निष्कर्ष की व्याख्या करेंगे: न्यूनतम सेटिंग पर, संघनित्र के तापमान और कंडेनसर के इनलेट में हवा के तापमान के बीच का अंतर संधारित्र की विशेषताओं से निर्धारित होता है, जिसे एक सुरक्षा कारक के साथ चुना जाता है। फ्लोटिंग सेटपॉइंट मान के साथ, समान अंतर मैन्युअल रूप से सेट किया गया है, सिफारिशों के आधार पर, चयनित संधारित्र की वास्तविक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, जो संक्षेपण दबाव में वृद्धि की ओर जाता है, कंप्रेसर में अधिक से अधिक डिग्री और अंततः, पूरे के रूप में सिस्टम की ऊर्जा खपत के लिए।

45 से 25 0 सी (या यदि संभव हो तो) आवृत्ति कनवर्टर पर संक्षेपण तापमान सेटपॉइंट को कम करने से महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्राप्त की जा सकती है जो बचत से अधिक एक अस्थायी संघनक दबाव सेटपॉइंट पर स्विच करती है। जब एक इन्वर्टर सिस्टम के साथ ठीक से डिज़ाइन किया गया हो, तो फ्लोटिंग सेटपॉइंट का उपयोग संघनक दबाव  बेमतलब।