Az 1C: Manufacturing Enterprise Management (PEM) egy átfogó megoldás, amely lefedi a gyártás és a számvitel minden fő körvonalát egy gyártó vállalatnál.

Az 1C UPP lehetővé teszi egy átfogó információs rendszer létrehozását, amely megfelel a vállalati, orosz és nemzetközi szabványoknak, és biztosítja a vállalkozás pénzügyi és gazdasági tevékenységét.

A termék legújabb verziójának támogatása 2 év után megszűnik.

Vásároljon 1C:UPP-t(speciális esetekre, például ha növelni kell egy csoport vállalkozásainak számát, amelyek már tipikusan automatizáltak az 1C:UPP használatával).

vagy adj le rendelést

Leírás

Az 1C: Manufacturing Enterprise Management (PEM) egy átfogó megoldás, amely lefedi a gyártás és a számvitel minden fő körvonalát egy gyártó vállalatnál. Az 1C UPP lehetővé teszi egy átfogó információs rendszer létrehozását, amely megfelel a vállalati, orosz és nemzetközi szabványoknak, és biztosítja a vállalkozás pénzügyi és gazdasági tevékenységét.

Az UPP egy egységes információs tér, amely biztosítja a vállalat összes részlegének munkáját. Ugyanakkor a rendszer egyértelműen megkülönbözteti a hozzáférést szerepek szerint.

A holding szerkezetű vállalkozásoknál a közös információs bázis lefedheti az üzemben lévő összes szervezetet. Ez jelentősen csökkenti az iratkezelés munkaintenzitását a különböző szervezetek közös információkészleteinek újrafelhasználása miatt. Ugyanakkor a végpontok közötti irányítás és a szabályozott (számviteli és adó) elszámolás minden szervezetnél megtörtént, de a szabályozott jelentéskészítés a szervezetek számára külön történik.

1C UPP Lehetővé teszi az áramkörök automatizálását:

• Kereskedelmi menedzsment;
• Ellátás és készletkezelés;
• Gyártásellenőrzés;
• Ügyfélkapcsolat-menedzsment;
• Tervezés;
• Költségvetés és pénzügy, IFRS;
• Számvitel és adószámvitel;
• Bérszámfejtés, személyi nyilvántartás.

Az "1C Manufacturing Enterprise Management 8" (UPP) konfigurációt a termékek gyártásával foglalkozó vállalatok számára szánják. Ennek megfelelően az 1C Manufacturing Enterprise Management 8 program támogatja a működési és vezetői könyvelést a gyártó vállalatoknál, lehetővé téve egyetlen információs tér létrehozását és használatát.

Az 1C Manufacturing Enterprise Management (PEM) program kombinálhatja a különböző adózási rendszereket használó szervezetek adatait, emellett például az imputált jövedelemre vonatkozó egyetlen adó csak bizonyos tevékenységi területeken használható fel.

Ugyanakkor az „1C Manufacturing Enterprise Management 8” konfiguráció lehetővé teszi a felhasználók hozzáférési jogainak megkülönböztetését, így az egyetlen adatbázisban lévő adatok védettek. Ezenkívül a különféle jogokkal rendelkező és az „1C Manufacturing Enterprise Management 8” szolgáltatást használó alkalmazottak csak bizonyos számú funkciót használhatnak.

A vállalat különböző részlegei és a holdingstruktúrán belüli egyes szervezetek egyaránt dolgozhatnak az 1C Manufacturing Enterprise Management 8 program egyetlen információs mezőjében. Így az „1C Manufacturing Enterprise Management 8” használata megkíméli a felhasználókat az időveszteségtől az adatok sokszorosításával: az információ már a rendszerben van, és kezelhető.

Az 1C Manufacturing Enterprise Management program (1C UPP) úgy van kialakítva, hogy egy művelet azonnal rögzítésre kerül a szabályozott és vezetői számvitel számára, ami lehetővé teszi az információk megkettőzésének elkerülését is. Alapértelmezés szerint az „1C Manufacturing Enterprise Management” (1C UPP) egyes adatai automatikusan bevitelre kerülnek, minimalizálva az emberi tényezővel összefüggő lehetséges hibákat, és felgyorsítva a dokumentum-előkészítési folyamatot.

Ami a számvitelt illeti: a szervezetek szabályozott (számviteli és adó) elszámolása nemzeti pénznemben történik, míg a teljes vállalkozás vezetői számviteléhez bármilyen pénznem választható. A különböző szervezetek könyvelői eltérő adózási rendszereket alkalmazhatnak. Ezen túlmenően a szervezet bizonyos típusú tevékenységeire egy adózási rendszer is alkalmazható, amely az imputált jövedelemre kivetett egyetlen adó formájában történik.

Az üzleti könyvelők is értékelni fogják ezt a fontos kiegészítést az irányítási és szabályozási számvitelhez. A rendszer lehetővé teszi a nyilvántartások vezetését a Nemzetközi Pénzügyi Beszámolási Standardok (IFRS) szerint. A munkaintenzitás csökkentése érdekében az IFRS szerinti elszámolást nem operatív módon, más típusú számvitelből származó adatok fordításával (újraszámításával) végzik.

Az 1C UPP végrehajtja a „Teljesítményfigyelő” jelentést, amely a fő teljesítménymutatók gyors értékelésére összpontosít.

A jelentés lehetővé teszi, hogy:

• lefedi az egész üzletet „egy pillantással”;
• azonnal azonosítsa a tervtől való eltéréseket, a negatív dinamikát és a növekedési pontokat;
• tisztázza a megadott információkat;
• a demonstrációs alap részeként biztosított teljesítménymutatók készletének használata;
• új teljesítménymutatók gyors kidolgozása;
• több jelentési lehetőséget is beállíthat tevékenységtípusonként vagy a cégvezetők felelősségi köre szerint.

Az 1C UPP a következőket kínálja:

• a vállalkozás irányítása és az üzletfejlesztésért felelős vezetők számára - bőséges lehetőség elemzésre, tervezésre és a vállalat erőforrásainak rugalmas kezelésére a versenyképesség növelése érdekében;
• a termelésben, értékesítésben, ellátásban és egyéb, a termelési folyamatot támogató tevékenységben közvetlenül részt vevő osztályvezetők, vezetők és alkalmazottak - területükön a napi munka hatékonyságát növelő eszközök;
• a vállalkozás számviteli szolgálatainak (számviteli és humánerőforrás osztályok) alkalmazottai - az automatizált könyvelés eszközei, amelyek teljes mértékben megfelelnek a jogi követelményeknek és a vállalati szabványoknak.

Könyvelés az UPP-nél

A konfiguráció tartalmaz egy számlatükört a számvitelhez, amelyet az Orosz Föderáció Pénzügyminisztériumának „A szervezetek pénzügyi és gazdasági tevékenységeinek elszámolására vonatkozó számlatükör jóváhagyásáról és az alkalmazására vonatkozó utasítások jóváhagyásáról” szóló októberi rendeletnek megfelelően konfigurálnak. 2000. 31. 94n sz. A szokásos 1C számviteli termékhez hasonlóan a számlák összetétele, az analitikai, deviza- és mennyiségi számvitel beállításai lehetővé teszik a törvényi követelmények figyelembevételét. Az 1C Számviteli blokkban lévő felhasználó a számviteli politika beállításának részeként önállóan kezelheti a számviteli módszertant, új alszámlákat és analitikus könyvelési szakaszokat hozhat létre. Ehhez a számviteli osztályok alkalmazottai nem igényelnek speciális ismereteket és konfigurációs készségeket.

A Számviteli 1C blokk automatikusan tükrözi a vállalkozás más alrendszerekben regisztrált összes üzleti tranzakcióját, biztosítva a pénzügyi kimutatások magas fokát.

Az 1C Accounting PROF verziójához hasonlóan több jogi személy könyvelése is egyetlen információs bázisban támogatott. Ez kényelmes lesz olyan helyzetben, amikor ezeknek a szervezeteknek a gazdasági tevékenységei szorosan kapcsolódnak egymáshoz: ebben az esetben a jelenlegi munkában használhat közös árulistákat, partnereket (üzleti partnereket), alkalmazottakat, saját raktárakat stb. , és külön generáljon kötelező jelentéseket.

Az UPP 1C bérszámfejtési alrendszer biztosítja a bérekhez kapcsolódó adókról, különös tekintettel a személyi jövedelemadóra és az egységes szociális adóra vonatkozó papíralapú és elektronikus jelentéskészítést. Megvalósult a Nyugdíjpénztári befizetések személyre szabott elszámolása. A szabályozott jelentéstétel az adók és díjak kiszámítására, valamint az adóbevallások készítésére szolgál. Az alkalmazott adózási rendszer általános vagy egyszerűsített, az UTII adózási rendszerének alkalmazása az egyes tevékenységekre a szervezet adópolitikai beállításaiban van feltüntetve. Ezen túlmenően a különböző információs bázisszervezetekhez különböző adózási rendszerek határozhatók meg.

A vállalkozás köteles rendszeres időközönként szabályozott jelentéseket - jelentéskészleteket készíteni, amelyek kitöltésének rendjét szabályozó dokumentumok határozzák meg. Az Accounting 1C-hez hasonlóan az UPP konfiguráció a lehető legegyszerűbbé teszi a számviteli alkalmazottak számára ennek a problémának a megoldását.

A szabályozott jelentés a következőket tartalmazza:

• pénzügyi kimutatások;
• adóbevallások és számítások;
• IFRS jelentések;
• beszámol a költségvetésen kívüli szociális alapoknak;
• Statisztikai jelentéskészítés;
• az adóhatósághoz benyújtott igazolások;
• nyilatkozatok az alkoholtartalmú termékek előállításáról és forgalomba hozataláról.

A szabályozott beszámolási formák a kormányzati szervek határozataival időszakonként változnak. Az 1C vállalat figyelemmel kíséri ezeket a változásokat, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy gyorsan frissítsék a szabályozott jelentési űrlapokat a használt konfigurációkban. Egy hatékony szabványos konfigurációfrissítési mechanizmust használnak az űrlapok frissítésére.

Hívja vezetőinket és kérjen ingyenes tanácsadást a termékkonfigurációkkal kapcsolatban!

Modul neve	Nézze meg ajándékba	ár, dörzsölje.
1C: Enterprise 8 Manufacturing Enterprise Management		Kérésre
1C: Gyártóipari vállalatirányítás 8.3 12 hónapra		29 664 RUB
1C: Manufacturing Enterprise Management 8.3 6 hónapig		15 498 RUB
1C: Gyártó vállalatirányítás 8.3 3 hónapra		8031 RUB
1C: Gyártóipari vállalatirányítás 8.3 1 hónapra		4015 RUB
1C:ERP Enterprise Management 2		360 000 dörzsölje.
1C:Enterprise 8 PROF. ERP Enterprise Management 2 + Document Flow CORP. Szerver (x86-64). 50 kliens licenc		696 000 dörzsölje.
1C:Enterprise 8. Építőipari szervezet ERP menedzsmentje 2		399 000 dörzsölje.
1C:Enterprise 8. ERP+PM Projektszervezet menedzsment 2		390 000 RUB
1C: Gyógyszergyártás		Kérésre
1C: Építőipari szervezet vezetése		Kérésre
1C:ERP energia 2		630 000 dörzsölje.
1C:ERP Agráripari komplexum 2		432 000 dörzsölje.
1C: Vállalat		1 610 000 RUB

2004-ben az 1C kiadta az „1C: Manufacturing Enterprise Management 8” megoldást. Ez egy átfogó ERP-osztályú megoldás, amely lehetővé teszi egy modern orosz vállalat összes fő irányítási körvonalának automatizálását. Jelenleg több mint 9900 vállalkozás használja ezt a megoldást. Az automatizálás egyik legnépszerűbb számviteli területe továbbra is a szabályozott számviteli blokk: egy vállalkozás könyvelése és adóelszámolása az orosz szabványok szerint. A Katran PSK cégcsoport szakértői megosztják tapasztalataikat a termék bevezetésével kapcsolatban. A cikk elsősorban a könyvelőknek szól. Annak érdekében, hogy a program megkönnyítse a munkájukat, nagyon fontos megérteni néhány árnyalatot a kezdeti szakaszban.

Az „1C: Manufacturing Enterprise Management 8” program megvalósításában szerzett tapasztalat

A Katran PSK vállalatcsoport gyakorlatában a szakértők többször is megfigyelték a számviteli osztály és a főkönyvelő óvatos reakcióját az 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 program végrehajtásáról szóló kezdeti tárgyalások szakaszában. Ez részben azzal magyarázható, hogy a konzervativizmus széles körben elterjedt mítosza ellenére a modern vállalat számviteli osztálya az egyik legfejlettebb informatikai technológia, és már régóta sokféle programmal dolgozik, ezért a számviteli munkatársak első kézből ismeri az új szoftvertermékek bevezetésének minden árnyalatát és nehézségét. Ezt a hozzáállást azonban részben az 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 program felfogása diktálja, mint egy sokkal nehezebben elsajátítható és használhatóbb programot. Ez a vélemény általában vagy a korábbi vállalkozásoknál a programmal kapcsolatos tapasztalatokon, vagy a kollégák véleményén alapul.

Hogyan könnyítheti meg a program egy könyvelő életét?

Az 1C:Manufacturing Enterprise Management 8 program megkönnyítheti egy könyvelő életét? Hogyan könnyíti meg a könyvelési osztály munkáját a termék bevezetése? Próbáljuk meg kitalálni.

A fő probléma, amely a mai napig is aktuális, az a tény, hogy egy vállalat alkalmazottai és vezetése nagyon gyakran bonyolítja a megvalósítási folyamatot, és bizonyos kialakult attitűdökkel rendelkeznek a folyamat egészével kapcsolatban:

• A társaság számviteli programot telepített és üzemeltet, amelyben a számviteli osztály munkatársai dolgoznak. A program csak számviteli jelentéseket tud készíteni.
• Megvásároljuk az 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 programot, amely automatikusan generálja a vezetői jelentéseket.
• Ugyanazok a dolgozók ugyanazokat a dokumentumokat viszik be a programba, és nem csak könyvelési, hanem vezetői beszámolókat is kapunk.

Véleményünk szerint ez a megközelítés nem nevezhető produktívnak. Ezzel a szoftvertermék bevezetési módszerrel a számviteli osztály kénytelen lesz további adatokat megadni a vezetői számvitelhez. A vezetői jelentések ugyanis nem légből kapottak, további adatok nélkül. A munka intenzitása az új programban nőni fog. Ezt minden főkönyvelő megérti, emlékezve arra a közkeletű mondatra, hogy a gép által adott információ 70%-a valójában az, amit beírtál.

Ha megnyitja a „Nómenklatúra” címtárkártyát az „1C: Accounting 8” programban, majd az „1C: Manufacturing Enterprise Management 8” programban, azonnal láthatja a különbséget: a különböző jelölőnégyzetek és könyvjelzők száma az „1C: Manufacturing” programban. Enterprise Management 8” sokkal nagyobb . Ugyanez vonatkozik a „Counterparties” címtárra is. A könyvelő, megfigyelve ezt a különbséget, és emlékezve arra, hogy ő tölti ki ezt a jegyzéket, arra a következtetésre jut, hogy több munka van. A javasolt programot pedig hidegen érzékeli.

A megvalósítási folyamat megszervezése

A felmerülő ellentmondás feloldásához szükséges a megvalósítási folyamat megfelelő megszervezése, az alábbi posztulátumok alapján:

1. A programba nem csak a számviteli munkatársak, hanem azok a munkavállalók vigyenek be adatokat, akik a saját számviteli területükért felelősek.

Nézzünk példákat:

Korábban: A raktáros a raktári kártyákon vezetett nyilvántartást, a havi leltározás előtt pedig a könyvelőhöz fordult a „forgalom” ügyében, és az egyenlegeket ehhez képest ellenőrizte.
Most: A raktáros maga azonnal tükrözi a raktárból érkező bevételeket és mozgásokat az információs rendszerben, a könyvelő pedig csak a számviteli bizonylatot „kitölti” (pipát tesz a bizonylatba).
Ellenvetés: Hogyan fogja megérteni a könyvelő, hogy a bizonylatot megfelelően készítették el? Elveszítjük az irányítást.
Válasz: A könyvelő csak a bizonylat kitöltésének általános helyességét tudja majd ellenőrizni. A könyvelő nem tudja ellenőrizni, hogy a tételt helyesen választották ki, és a mennyiségét helyesen tüntették fel. Korábban azonban a könyvelő nem tudta ellenőrizni ezeket az adatokat. Ezek helyességét csak a leltározás eredményei alapján lehet megítélni. Ugyanis az átvételi, szállítási és leírási bizonylatokon a nómenklatúra és a mennyiség feltüntetése veszi el a legtöbb időt. És itt a könyvelő munkáját a raktáros végzi, akinek ez az információja van, és aki felelős érte.

Korábban: A könyvelő maga töltötte ki a „Nómenklatúra” jegyzéket például a késztermékekre vonatkozóan.
Most: A késztermékekre vonatkozó „Nómenklatúra” névjegyzéket azoknak kell összeállítaniuk, akik meghatározzák a termelési nómenklatúrát és kezdeményezik egy új pozíció kialakítását. Például a vállalati technológusok vagy az értékesítési osztály alkalmazottai.
Ellenvetés: ott hibáznak majd, megduplázzák a nómenklatúrát, és a számviteli osztály extra időt tölt ezek kijavításával.
Válasz: Valamikor még a könyvelő munkatársai sem tudták, hogyan kell dolgozni a programmal. Más részlegek alkalmazottai megtanulják az adatok helyes bevitelét. És elszámoltatják őket a vezetőséggel. Végül is senki nem fog szándékosan hibázni.

Korábban:értékesítési árakat nem írtunk be és nem állítottunk be a címtárba; A költségkalkulációt magunk végeztük el.
Most: most talán árakat kell megállapítani. De azokat azoknak kell meghatározniuk, akik meghatározzák ezeket az árakat a vállalkozásnál. Például a vállalati közgazdászok vagy a marketing osztály. A költségkalkulációt azoknak kell elvégezniük, akik ezt a költséget elemzik. Ha az önköltségi árat a vállalati közgazdászok elemzik, akkor azt ki kell számolniuk.
Ellenvetés: A marketing osztály nem szállítja időben az árakat, és a könyvelési osztály nem tud dokumentumokat kiállítani a végrehajtáshoz. És ezért kaphat megrovást a vezetőségtől. A közgazdászok rosszul zárják a költséget, és rosszul alakul a mérlegünk, és rosszul számolják ki a jövedelemadót. És ezek pénzbírságok és szankciók.
Válasz: De hogyan oldódott meg korábban a probléma, amikor megjelent egy új termék, és a marketing osztály nem adott rá időben árat? Most is ugyanezt kell tenni. Ezenkívül kezdeményezheti a munkaköri leírás módosítását. Véleményünk szerint a vállalati közgazdászoknak meg kell osztaniuk a felelősséget a számviteli részleggel a vállalat megfelelő pénzügyi eredményének kialakításáért.

2. A programból származó jelentéseket a cégvezetésnek fel kell használnia. Ez jelentősen megnöveli a többi osztály fegyelmét, és a számviteli osztály és más osztályok közötti interakció számos tervezett és meglévő problémája magától megszűnik.

3. A számvitelnek fel kell hagynia a „ha valamit jól akar csinálni, csináljon mindent maga” elvet, és az elsődleges dokumentáció beviteli funkcióinak jelentős részét más osztályokra, illetve magának kell átruháznia, a számviteli kérdésekben és a bizonylatkezelésben szerzett tapasztalata és hozzáértése miatt. kérdéseket, ellenőrzést gyakorol a dokumentumok bevitele felett.

Milyen következtetéseket lehet levonni?

Az 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 program végrehajtásakor a következőket kell tennie:

• nagy figyelmet fordít az elsődleges dokumentumok bevitelével kapcsolatos feladatok osztályok közötti újraelosztására, a fenti posztulátumok alapján;
• vonja be a menedzsmentet a programba, hogy más osztályokat motiváljon feladataik hatékony ellátására;
• a megváltozott jogokat és kötelezettségeket munkaköri leírásokban rögzíteni;
• törekedni kell arra, hogy egy modern vállalkozás számviteli osztálya intelligensebb kreatív funkciókat lásson el saját alkalmazottai ellenőrzésével, felügyeletével és konzultációjával a rendszerben való együttműködés alapelveiről, a dokumentumáramlás és a nyilvántartás árnyalatairól.

Ez nagyon nehéz munka. De az eredmény megéri:

• A könyvelési osztály eltávolodik a rutinszerű, monoton munkától;
• A számviteli osztály dolgozóinak leterheltsége nem növekszik az új programra való áttérés után;
• Növekszik a számviteli osztály súlya és jelentősége a cégben;
• Jelentősen növekszik a jelentések pontossága és a számviteli adatok hatékonysága.

A cikket szakértők írták
"Katran PSK" cégcsoport
Krasznojarszk
email:

1C UPP 1,3 0 RUR

1C ERP Enterprise Management 2.0 0 RUR

1C ERP + Dokumentumfolyam + 100 licenc 0 RUR

Az 1C UPP-n alapuló megoldások listája a termelési elszámolás vezetésére:

A terméket hatékony eszközként tervezték egy gyártó vállalkozás működési irányításához, ellenőrzéséhez és anyagi és pénzügyi erőforrásainak tervezéséhez. A megoldandó feladatok listája program" 1C: Gyártó vállalatirányítás" tartalmazza: pénzügyi és készpénzgazdálkodást és tervezést, vállalati személyzeti menedzsmentet (beleértve a bérszámfejtést is), termelésirányítást, beszerzési és raktári könyvelést, ügyfélkapcsolat-kezelést, tárgyi eszközkezelést, értékesítést, menedzsment generálást és szabályozott jelentéskészítést.

Az 1C UPP alrendszerek összetétele

Az „1C UPP 8.3 (8.2)” konfigurációs struktúrája számos olyan alrendszert is tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a termelési szervezetben az operatív irányítást és a könyvelést, nevezetesen: egy alrendszert a személyzet, a készpénz, a könyvelés stb. kezelésére. A program fő összetevői a következő folyamatokban:

• Adó számvitel;
• Pénzügyi tervezés;
• IFRS szerinti számvitel;

Az „1C: UPP” konfiguráció ennek megfelelően a gyártó vállalatok számára készült, fő célja a következő feladatok megoldása:

• A szakemberek és berendezések leállásának csökkentése;
• A termelési erőforrások túlterheltsége miatti értékesítési terv kudarcok kiküszöbölése;
• A rábízott feladatok végrehajtásának időigényének csökkentése;
• Raktári mérlegek és anyagok mozgásának optimalizálása;
• Csökkentse a termelési költségek szintjét;
• Tegye kezelhetővé és átláthatóvá a gyártási folyamatot;
• A termékek minőségének javítása.

Ez a konfiguráció alkalmas egyéni termelő vállalkozások és nagybirtokok kiszolgálására, teljes körű vezetői könyvelést és egységes információs bázist alkotva. Az adózás és a számvitel az oroszországi jogszabályokkal összhangban került kidolgozásra, és a szerkezet, a karbantartási szabályok, a tartalom és a kialakítás tekintetében teljes mértékben megfelel a vonatkozó szabályozási dokumentumok összes követelményének és szabványának.

Ez a program olyan mechanizmusokat valósít meg, amelyek stabilizálják a gyártó vállalat működési tevékenységét, és csak a működőképes információkat rögzítik. Ezek a mechanizmusok az operatív irányítás feladatait is megvalósítják. Az ilyen tranzakciók rögzítése során elemzik az elsődleges számviteli bizonylatokban szereplő információk helyességét, valamint azok végrehajtásának helyességét.

AMR ma

Mivel a modern gyártás összetett, többfunkciós folyamat, amely a termékek előállítását célzó tevékenységek összességéből áll, a gyártó vállalat 1C terméke teljes ellenőrzést biztosít a gyártás minden szakaszában - a nyersanyagellátástól a késztermékek kibocsátásáig. A program figyelemmel kíséri, hogy a befejezett folyamatok megfelelnek-e a jóváhagyott terveknek és programoknak: mennyiség, hibák mennyisége, előállított termékek mennyisége időszakonként stb.

Ez a konfiguráció rögzíti a termelésre és a legyártott termékekre fordított anyagokat, figyelembe véve a visszatérési bevételt. A vezető az adott terveken önállóan módosíthatja, módosíthatja.

Az ilyen összetett szoftverek használatának hatékonysága nagymértékben függ a megvalósítás jellemzőitől és minőségétől. Általános szabály, hogy sok vállalat szakemberei kiterjedt tapasztalattal rendelkeznek az ilyen szoftverek szervizelésében és telepítésében, mind a kisvállalkozásokban, mind a legnagyobb holdingstruktúrával rendelkező vállalatoknál. Ha vállalkozását vagy cégét magasabb, új szintre szeretné emelni, a legjobb megoldás az 1C program gyártási megvalósítása.

Ha összehasonlítjuk az 1C ERP-t az 1C UPP funkcionalitásával, nagy áttörést tapasztalhatunk a termelés és a pénzügyi számvitel funkcionalitásában. Az 1C Trade Management 11 funkcionalitásának köszönhetően az értékesítés, a CRM és a beszerzési blokk minősége jelentősen javult.

Az 1C ERP 2.0 (8.3) program már most egy meglehetősen erős és innovatív termék, amely valóban érdekes funkciókat gyűjtött össze.

Annak ellenére, hogy a program új, a moduljait már más programokban (UT 11, BP 3.0, ZUP 3.0) használták, debuggolták, ami arra utal, hogy a termék nem „nyers” formában került azonnal a piacra, hanem tesztelt és valóban készen áll az „1C termelési vállalatirányítás” megvalósítására.

Az 1C UPP 8.3 bevezetésének tapasztalatai alapján ügyfeleinknek szinte mindig segítségre van szükségük a rendszer elindításához. A megvalósítási szakaszok listája a következőket tartalmazza: felhasználói képzés, kezdeti adatok betöltése, alkalmazkodás a vállalkozás jellemzőihez, a rendszer telepítése az infrastruktúrába és egyéb munkák.

Az 1C UPP 1.3 megvalósítása és konfigurálása után a program megfelelő támogatást igényel. A megfelelő működéshez karbantartás szükséges. Ez magában foglalja a jelentési űrlapok frissítését, biztonsági mentéseket, felhasználói konzultációkat és a jelentéskészítés véglegesítését.

Az 1C UPP programot olyan hivatalos szoftverforgalmazóktól kell megvásárolnia, akik kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtanak a szoftvercsomag megvalósításához, a személyzet képzéséhez, valamint a későbbi támogatáshoz. Ebben az esetben garantált a gyors hatékonyság és a megoldás az adott vállalkozás konkrét problémáira. A képzési folyamat során válaszokat kapnak a felhasználók gyakran ismételt kérdései (biztonsági kulcsokkal, verzióeltérésekkel, a program másik számítógépre átvitelével stb.).

A megbízható és biztonságos működés érdekében javasolt a program kliens-szerver verziójának beszerzése és használata, amely kiküszöböli a hétköznapi alkalmazottak közvetlen munkáját a programmal és a vállalati adatbázissal. Csak a legképzettebb alkalmazottak – rendszergazdák – férhetnek hozzá a szerver számítógéphez. Ezt a használati esetet a rendszer megvalósítása során teszteljük.

Ebben a cikkben a „Manufacturing Enterprise Management” ERP rendszerről fogunk beszélni. A gyártó cégek automatizálása során gyakran ez a termék bizonyul az optimális megoldásnak, és nem egyszer vettem részt az 1C UPP megvalósításában különböző szervezetek számára.

Munka közben észrevettem, hogy erről a szoftvertermékről gyakorlatilag nincs vélemény. Vannak műszaki dokumentációk, néhány tanács a programozóknak a rendszerben felmerülő konkrét problémák megoldásához, valamint képzési tanfolyamok. A felhasználók számára azonban nincs egyértelmű leírás a teljes rendszerről. És nagyon gyakran a szoftvertermék bevezetése előtt gyakorlatilag „ujjamon” kell elmagyaráznom a „Manufacturing Enterprise Management” szolgáltatásait, előnyeit és hátrányait.

Még a Habrén az ERP részlegben sem volt információ erről a rendszerről. Ezt a hiányt úgy döntöttem, hogy pótlom. Ezenkívül remélem, hogy cikkem segítséget nyújt a vállalkozóknak és az informatikai szakembereknek a gyártóvállalat automatizálására szolgáló szoftver kiválasztásának szakaszában, és felkészíti őket azokra a funkciókra, amelyeket figyelembe kell venni a rendszer bevezetésekor.

Ebben az áttekintésben szeretném elmondani, mi az UPP rendszer. 1.3, hogy aki a vásárlás és a megvalósítás mellett dönt, tudatosabban és tudatosabban válassza ezt a drága terméket. Megpróbálok objektív értékelést adni a rendszerről, az ezzel kapcsolatos tapasztalataim és ügyfeleim tapasztalatai alapján. Ez az áttekintés segít valakinek abban, hogy pozitív döntést hozzon a program megvásárlásával kapcsolatban, és valaki úgy dönt, hogy elhagyja azt.

Egy szoftvertermék jellemzőinek megértéséhez meg kell válaszolnia a következő kérdéseket:

1. Mi a rendszer, milyen feladatokat szabnak neki.
2. Mennyire képes ez a rendszer a rábízott feladatok ellátására?
3. Határozza meg a rendszer előnyeit és hátrányait.

Az első dolog, amit nagyon fontos megérteni: 1C. A feldolgozóipari vállalatirányítás nem csupán egy számviteli rendszer, hanem a korszerű vállalatirányítási módszereket is figyelembe vették, ezért ezt a terméket ERP rendszerként is kínáljuk. Továbbá a névből az következik, hogy ezt a terméket termelési típusú vállalkozásoknak szánják. Ebből a szempontból kívánom megvizsgálni az 1C UPP szoftverterméket.

Mi az ERP rendszer?

Az ERP (Enterprise Resource Planning) rendszer egy vállalati információs rendszer, amelyet arra terveztek, hogy minden típusú üzleti folyamatot vezéreljen, rögzítsen és elemezzen, valamint vállalati szinten megoldja az üzleti problémákat.

Egyszerűen fogalmazva, az ERP rendszer egyesíti a vállalatnál jelenlévő összes számviteli típust. Az ERP rendszerek segítségével információcsere és interakció zajlik a különböző részlegek között stb. A „Manufacturing Enterprise Management” ERP rendszer esetében a szoftvertermék mindezen funkciók megvalósítását kínálja egy gyártó cég számára.

A „Manufacturing Enterprise Management” termék bevezetésekor a fejlesztők igyekeztek a lehető legtöbb funkciót kombinálni a rendszerben. Ha megnézi a dokumentumokat, akkor akár 15 alrendszert is összeszámolhat. Az a tény, hogy az 1C-ben a dokumentumok alrendszerekbe vannak csoportosítva:

• Gyártásellenőrzés
• Költséggazdálkodás
• Beszerzés menedzsment
• Tervezés
• Adó és számvitel
• Bér
• Személyzeti könyvelés stb.

Azok. Ebbe a rendszerbe igyekeztünk minden olyan funkciót beépíteni, amely egy gyártó vállalkozás működéséhez szükséges lehet. Az 1C cég pontosan így pozicionálja ERP-rendszerét: már mindennel rendelkezik, ami bármilyen folyamat automatizálásához más szoftvertermékek használata nélkül szükséges.


Az általam készített képernyőkép jól mutatja, hogy a dokumentumok nagyon kis része közvetlenül kapcsolódik a gyártáshoz. Az összes többi dokumentum további alrendszer, amelynek célja, hogy a „Manufacturing Enterprise Management” univerzális megoldást nyújtsa az összes részleg munkájához. Nem látom értelmét ezeknek a lehetőségeknek a részletes átgondolásának, de fontos, hogy mindegyik alrendszer hatékonyan és maradéktalanul működjön, és meg tudja oldani egy adott vállalkozás igényeit. Ebben a cikkben részletesen foglalkozunk azzal a blokkkal, amely megkülönbözteti az UPP-t a többi 1c - Termelésirányítási megoldástól.

1C UPP: bővebben a termékről

Az 1C cég a „Manufacturing Enterprise Management”-et az egyik zászlóshajójaként értékeli. Ez egy tipikus konfiguráció az 1C-től, azaz. a szoftverterméket teljes mértékben maga az 1C állítja elő, és a rendszer bármilyen módosítását a hivatalos 1C partnereknek kell elvégezniük. A UPP az egyik olyan konfiguráció, amelyet az 1C folyamatosan támogat, stb.

Ehhez a szabványos konfigurációhoz számos módosított, úgynevezett ipari verzió készült: 1C.Gépészet, 1C.Húsfeldolgozó Üzem, 1C.Bútorgyártás, 1C.Nyomtatás stb.

Az ipari megoldásokat az 1C partnercégei készítik az alapkonfiguráció alapján. Ez általában a következőképpen történik: a módosításokat egy adott vevőre hajtják végre, majd ezeket „összeállítják” a kiválasztott iparágnak szánt új verzióba. A módosított konfigurációt arról az iparágról nevezték el, amelyhez írták, és „dobozos megoldásként” árusítják.

A termék költsége

Ennek a konfigurációnak a használatához meg kell vásárolnia magát a terméket. Az 1C cég ajánlott ára 186 000 rubel. És ennek a szoftverterméknek a licencelése közös alapon történik az 1C esetében, azaz. más 1C termékek felhasználói nem vásárolhatnak külön licencet ehhez a rendszerhez.

Bármely licenc, például az 1C Accounting vagy az 1C Trade and Warehouse, alkalmas ehhez a rendszerhez. Természetesen a licencek ára ezeknél a termékeknél azonos.

Fontos megérteni: az ipari megoldásokhoz az 1C partnercégek saját külön licencet igényelhetnek. És itt az ár eltérhet az alapverziótól.

A többi termékhez hasonlóan a licencelés az 1C-ben elfogadott lehetőségek egyike szerint történik: számítógép (eszköz) és felhasználó számára (bármely eszközről történő csatlakozás). Itt nem részletezem, mivel minden információ megtalálható az 1C honlapján. Megismerkedhet vele a következő linken: http://v8.1c.ru/enterprise/

Sokat írtak már magáról az 1C programról. Erről a platformról is írtam például a „Miért rossz az 1C, és miért nem kedvelik annyira az 1C programozókat” című cikkben. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a „Gyártó Vállalatirányítás” rendszer az 1C alapján működik. Enterprise 8.3, az alapszoftver minden előnye és hátránya is megvan benne.

Nézzük meg közelebbről a konfigurációt

R.B. Chase, F.R Jacobs, N.J. Aquilano „Production and Operations Management” című könyvében tetszett azoknak a feladatoknak a listája, amelyeket egy gyártó vállalat ERP-rendszereire rónak:

1. Vezessen nyilvántartást az új rendelésekről, és haladéktalanul tájékoztassa azokról a gyártási osztályt.
2. Lehetőséget biztosítani az értékesítési részlegnek, hogy bármikor megtekinthesse a vásárló megrendelésének állapotát.
3. Lehetőséget biztosítani a beszerzési részlegnek, hogy bármikor megtekinthesse az anyagok gyártási igényeit.
4. A cég teljesítményéről az állam időben történő adatszolgáltatása, pl. számviteli és adónyilvántartást vezetni.

Nézzük meg ezeket a pontokat részletesebben. Az egyértelműség kedvéért példaként az egyik ügyfelemet fogom használni - egy varróvállalatot, amely az SCP rendszert használja, és egy klasszikus és vizuális gyártási modell. Ez a vállalkozás számos különböző részleggel rendelkezik: tervezési, mérnöki, gyártási, szövet- és tartozékok tárolási osztály, késztermékek tárolási osztálya, menedzsment osztály.

Új rendelések elszámolása az értékesítési osztályon

A rendelések könyvelése minden értékesítési osztály munkájának szerves részét képezi. Minden megrendelés több részből áll:

1. Ügyfélkönyvelés (akinek az eladás történik);
2. Áruk elszámolása (amit adnak el az ügyfélnek).

A vásárlók (ügyfelek) bekerülnek a szerződő felek névjegyzékébe. Az ügyfelek lehetnek magánszemélyek és jogi személyek is. A partnerkártyán feltüntetheti a cég összes banki adatait, telefonszámát, szállítási címét és egyéb, a dokumentumok feldolgozásához és az értékesítéshez szükséges információkat.

Az összes eladható áruról pedig a Nómenklatúra címtárában található részletes információ.


A nómenklatúra egy olyan címtár, amely a vevőnek nyújtható árukról és szolgáltatásokról szóló információkat tárol. És ebben a rendszerben a nómenklatúra az egyik legösszetettebb kézikönyv.

Itt a következők tárolhatók:

• termék név
• Sorozat
• Fényképek
• Műszaki dokumentáció fájlok
• Leírás és szinte minden egyéb információ a termékről.

E címtárak segítségével az értékesítési részleg alkalmazottja létrehoz egy Vevői rendelés bizonylatot, ahol feltünteti a partnert és a tételek listáját árakkal.

A varrás gyártás példájával a megrendelésen végzett munka a következő szakaszokra oszlik:

1. Fogadja el a rendeléseket és rögzítse az ügyfelek igényeit.
2. Ha szükséges, vásároljon anyagot a megrendeléshez.
3. Végezze el a termékek kivágását, majd varrását.
4. Az áruk ellenőrzése (minőség-ellenőrzése).
5. A késztermékek átszállítása a raktárba.
6. Szállítás vagy kézbesítés a vevőnek.

Tehát a munka első szakasza befejeződött: elkészült a Vevői Megrendelés bizonylat, amely tükrözi az ügyfél adatait és az általa igényelt árukat. Most át kell vinnünk az információkat a termelésbe.

A termelés értesítése az új rendelésekről

A gyártásnak azonnal látnia kell az új megrendeléseket, amint megérkeznek. Az 1C UPP konfigurációja általában megbirkózik ezzel a feladattal. De felmerül egy ellenprobléma: a termelésnek csak azokat a megrendeléseket kell látnia, amelyeket elő kell állítani. Azok. Ha a rendelési bizonylaton már raktáron lévő áruk szerepelnek, akkor a gyártást nem érdekli az ilyen megrendelés, és annak megjelenése a gyártásra rendelkezésre álló bizonylatok listájában további zavart okozhat.

A gyártásnak azonnal látnia kell a rendeléseket a beérkezésük után, de csak a megrendelések azon részét, amelyhez termékeket kell gyártani.

Az ilyen problémák elkerülése érdekében az 1C fejlesztői a következő megoldást kínálják: a vevő rendelése alapján az értékesítési vezetőnek létre kell hoznia egy új dokumentumot - Gyártási rendelést, amely felsorolja a gyártandó termékelemeket.

De ez a lehetőség nem nevezhető nagyon kényelmesnek, mivel van még egy lépés a munkában, teljesen az emberi tényezőtől függően. Azok. A rendelés létrehozása után a menedzser elfelejtheti létrehozni egy gyártási rendelést, hibát követhet el stb. Ennek eredményeként a szükséges áruk nem kerülnek időben a gyártási tervbe, és a megrendelő nem kapja meg időben a megrendelt termékeket. Természetesen a vállalkozás teljes automatizálásával az ilyen helyzetek elfogadhatatlanok. Másrészt ez a probléma teljesen megoldható további feldolgozás létrehozásával.

Az alábbi megoldást hoztuk létre egy ruházati cég számára. Egy további beépülő modult írtak, amely automatikusan létrehoz egy gyártási rendelést a különböző feltételek bizonyos listája alapján.

Ez a feldolgozás meghatározta, hogy a szükséges cikkek raktáron vannak-e. Ha nem, akkor a következő lépés a termelésben elérhető tételek elemzése volt. Ha nincsenek ilyen termékek, vagy a megrendelésben meghatározottnál későbbi időpontra vannak ütemezve, akkor automatikusan gyártási rendelés jön létre.

Következtetés: A rendszerben minden megtalálható, ami a termékekről és vásárlókról szóló információk tárolásához szükséges. Lehetőség van rendelés létrehozására és gyártásba való áthelyezésére. A munka teljes automatizálásához azonban továbbra is módosítani kell, hogy megfeleljen egy adott vállalat igényeinek.

A gyártásban lévő megrendelés állapota

Mint már említettük, miután egy megrendelés bekerült a gyártásba, biztosítani kell az értékesítési osztály számára a rendelés állapotának valós idejű nyomon követését. Az értékesítési osztály vezetőjének fontos tudnia, hogy a munka melyik szakaszában van: a megrendelt árut kiszállították-e már a munkába, mikorra tervezik befejezni stb.

Ez kétféle módon valósítható meg:

1. Az értékesítési vezető nyomon tudja követni, hogy a megrendelésen végzett munka milyen technológiai szakaszban zajlik: tervezett, bevitt, minőségellenőrzésnél stb. Így az értékesítési szakember folyamatosan figyelemmel kísérheti az egyes megrendeléseknél folyó munkát, és értesítheti az ügyfelet a határidőkről.
2. A termékre értékesítési időszak kerül meghatározásra, pl. az a dátum, amikor a szükséges cikkek listája elkészül, tesztelésre kerül és szállításra készen áll.

A rendszer nem biztosítja az első lehetőség megvalósításához szükséges eszközöket. Az elérhető jelentések csak a rendelések és a raktáron lévő áruk állapotát tükrözik. A gyártáshoz, ha szükséges a szakaszos értesítés megvalósítása, módosításokra lesz szükség.
Sajnos a második esetben nincsenek kész eszközök arra az esetre, amikor a gyártás megváltoztathatja a megrendelés teljesítési dátumát. Csak az értékesítési osztály módosíthatja a szállítási dátumot és feljebb. Általában a menedzser átütemezheti a szállítást egy későbbi időpontra, de a gyártást értesíteni kell az áruk létrehozásának időpontjának manuális megváltoztatásának lehetőségéről. Ezenkívül szükség esetén a gyártás nem tudja elhalasztani a szállítási dátumot, még akkor sem, ha lehetővé válik a megrendelés gyorsabb teljesítése.

Az alapkonfigurációban a határidők változásait és a megrendelés teljesítési szakaszának meghatározását a dolgozók manuálisan végzik el, aminek eredményeként a kiszámíthatatlan emberi tényező beépül a munkába. De itt a fejlesztések segítenek megoldani a problémát.

Tehát a varrásgyártáshoz készítettünk egy összefoglaló jelentést, amely megmutatta: melyik árutétel (mely rendelésből) van gyártásban, beleértve azt is, hogy melyik tétel van vágásban, melyik varrásban stb. Azok. szakaszokra bontottuk a gyártási folyamatokat, és a jelentésben látható volt az összkép - mely termékek melyik gyártási szakaszban vannak rendelések, melyek vannak sorban (a munka kezdési időpontjának feltüntetésével), melyek minőségellenőrzés alatt állnak, melyek raktárba küldték.

Kezdetben ez a jelentés a termelésben dolgozók számára készült, hogy figyelemmel kísérhessék munkájukat, és szükség esetén módosíthassák. Később azonban ugyanezt a jelentést megnyitottuk az értékesítési osztálynak, hogy a vezetők is láthassák egy adott megrendelés állapotát.

Következtetés: A konfiguráció nem biztosít automatikus adatcserét az értékesítési részleg és a gyártás között a megrendelés feldolgozásra kerülését követően. De lehetőség van hasonló megoldások megvalósítására ezen a konfiguráción alapuló további jelentések létrehozásával és feldolgozásával.

Kommunikáció a gyártás és a beszerzés között

Nagyon fontos szempont a termelés biztosítása a szükséges anyagokkal. Ugyanakkor a megfelelő működéshez a termelést mindennel el kell látni, ami a rendelések teljesítéséhez és a raktárból szabadon értékesíthető áruk előállításához szükséges, másrészt pedig szükséges, hogy a raktárban ne halmozódjanak fel felesleges anyagok. Ezért az ellátási osztálynak hozzá kell férnie a naprakész információkhoz a raktárban lévő anyagok mennyiségéről és az aktuális termelési igényekről, beleértve a gyártásra tervezett rendelések anyaglistáját is.

Ennek a munkának hogyan kell történnie:

1. Létrejön az igények listája.
2. E lista és a termékleírások alapján összeáll a termékek előállításához szükséges anyagok listája.
3. A beérkezett lista alapján beszerzési terv készül.
4. A rendszer a beszerzési tervnek megfelelően megrendeléseket generál a beszállítók számára.

A rendszer fontos hátránya: A beszerzési osztálynak nincs módja átlátni, hogy mely anyagokat milyen beszállítóktól és milyen áron kell beszerezni. Azok. a jelentések csak általános aktuális termelési igényeket mutatnak be, a részletesebb információk megszerzéséhez további módosításokat kell végezni.
A rendszernek van egy Beszerzési Terv nevű dokumentuma. Információkat gyűjt az igényekről, pl. arról, hogy mit és milyen mennyiségben kell beszerezni a termelés biztosításához, ahogy egy klasszikus MRP rendszerben kell.


MRP (anyagigény-tervezés)– ez a vállalkozás nyersanyag- és termelési anyagszükségletének automatizált tervezése. A tervezés a specifikációk alapján történik.

Specifikáció (anyagjegyzék) egy referenciakönyv, amely leírja egy adott anyag összes paraméterét, tulajdonságait, jellemzőit, tűréseit. A késztermék vagy „félkész termék” esetében a specifikáció jelzi, hogy a termék miből áll.

Az egyes termékek előállításához bizonyos anyagokra és félkész termékekre van szükség. Az anyagok a specifikációk alapján azonnal megrendelhetők. A félkész termékek esetében meg kell tenni a következő lépést - kitalálni, hogy milyen anyagokból áll ez vagy az a félkész termék. És adja hozzá a szükséges anyagokat a rendeléshez.

Így minden készterméket több lépéssel automatikusan anyagokra osztanak. Például:

Az öltöny nadrágból, kabátból és csomagolásból (csomag) áll. A nadrág és a kabát félkész termékek, amelyeket a következő lépésben le kell bontani a csomag létrehozásához, az anyag azonnal hozzáadható a vásárlásokhoz. A második lépésben a nadrágot különböző típusú szövetekre, cérnára, cipzárra és gombokra „osztják”. Hasonlóképpen, a kabát is különböző típusú anyagokból, cérnákból és gombokból áll. Mindezek az anyagok bekerülnek a beszerzési tervbe.

Most folytathatja a szállító kiválasztását az egyes anyagokhoz, és létrehozhat egy rendelést. Az SCP rendszer összes fenti szakasza nem automatizált, ezért a probléma megoldásához bizonyos módosításokra lesz szükség. Ugyanakkor a konfiguráció lehetővé teszi az összes követelmény tárolását, valamint a beszerzési információk gyűjtését is. De az alapváltozatban mindegyik emberi beavatkozást igényel, ami csökkenti a kényelem és a megbízhatóság szintjét. Ezért a külső feldolgozás itt is nagyon hasznos lesz, főleg, hogy minden adat és hozzáférés elérhető a rendszerben.

A varrásgyártásnál a következőképpen oldottuk meg a problémát. A gyártáshoz kidolgozott jelentés, valamint a rendelésekre vonatkozó információk alapján automatikusan kiszámításra került a szükséges anyagszükséglet. Ezt követően ebből a listából kivonták a raktárban tárolt anyagokat, és készültek egy riport, aminek segítségével lehetett vásárolni. A beszállítók ezután megmondják, milyen gyorsan tudják szállítani az anyagokat. És ezek az információk manuálisan kerülnek be a rendszerbe, amely alapján az eladók értesíthetik az ügyfeleket a rendelési gyártás időpontjáról.

Számvitel és adóbevallás „dobozos megoldásban”

A „Manufacturing Enterprise Management” tipikus konfigurációja, ahogyan azt a fejlesztők kigondolták, össze kell gyűjtenie a számvitelhez és az adóbevalláshoz szükséges összes információt, és létre kell hoznia a számviteli osztály munkájához szükséges összes jelentést.
És itt ennek a konfigurációnak nagyon nagy „Achilles-sarka” van. Az a tény, hogy minden dokumentumban három jelölőnégyzet található:

• УУ – a vezetői számvitelről szóló dokumentum;
• BU - a dokumentumot könyvelni kell;
• NU – a bizonylat adóelszámolás alá esik.

Mivel a dokumentumok nincsenek különböző rendszerekre szétválasztva, az emberi tényező játszik szerepet. Például a beszerzési osztály alkalmazottja vagy a raktáros az anyagok átvétele után átvételi bizonylatot ad ki. Az anyag regisztrálva van. De ha nem jelöli be a BU négyzetet, akkor a könyvelő nem látja a bizonylatot, és ő maga könyveli a számlát az általa kapott adószámla alapján. Ennek eredményeként a dokumentumot különböző szerzők kétszer javítják. És ha bármilyen hiba történik, nagyon nehéz lesz azonosítani a tettest.

Nem tudom, hogyan oldják meg ezt a problémát különböző esetekben. Eddig olyan lehetőségekkel találkoztam, amikor a vezetőség egyetértett ezzel a hiányossággal, és inkább az alkalmazottakra hagyatkozott. Az emberi hibák elleni védekezés egyetlen módszere az alapértelmezett jelölőnégyzetek beállítása. Elvileg azokban a kis- és középvállalkozásokban, amelyekkel általában dolgozom, ez tényleg elég.

Integráció más szoftvertermékekkel és rendszerekkel

Az integráció egy fontos szakasz, amely szükséges bármely vállalat munkájának automatizálásához, beleértve a termelést is. Meg kell érteni, hogy az integráció költséges folyamat, amely jelentős időt és erőfeszítést igényel. Mivel egy összetett, többfunkciós ERP rendszerről beszélünk, a folyamatok magas színvonalú automatizálásához nagy mennyiségű különféle adat beszerzésére lesz szükség különböző forrásokból.

Ha gyártási oldalról nézzük, akkor mindenképpen a termékek megjelenési dátumaira, félkész termékekre és anyagokra vonatkozó adatokat kell betölteni a rendszerbe. A beszerzési osztály a szállítóleveleket és egyéb átvételi bizonylatokat feltölti a rendszerbe. Az értékesítési osztálynak információkat kell feltöltenie a rendelésekről és így tovább. Emellett a gyártásban különböző helyzetek lehetségesek, és nagyon fontos, hogy a rendszer azonnal kapjon információkat az anyagfelhasználásról, a hibaarányokról, a gyártás átütemezéséről a munkafolyamat során felmerülő nehézségek miatt stb.

Például egy varrócégnél az integrációt vágógéppel hajtották végre. Egyes CAD szoftverekkel, a cég weboldalával és más megoldásokkal való integráció is gyakran szükséges. És ez a munkaszakasz gyakran a költségvetés 30%-át teszi ki.
Ugyanakkor ilyen átfogó megoldások nélkül az EPR rendszer használata nem lesz hatékony a vállalkozás irányításában és automatizálásában. Ezt nagyon fontos megérteni.

Minden rendszer csak annyira hatékony, amennyire a leggyengébb láncszeme. És ha a megvalósítás során egyik vagy másik esetben megtagadja az integrációt, és az emberi tényezőre hagyatkozik, akkor biztosan felhalmozódnak a hibák, és az egész rendszer instabillá válik.
Ha például egy új termék tervezéséről beszélünk, akkor a tervezőrendszerből (CAD) minden tervdokumentációt automatikusan fel kell tölteni az ERP rendszerbe. És akkor, ha bármilyen kérdés vagy nehézség merül fel, mindig megérthető, hogy melyik termékről van szó. A tervezők pedig gyorsan és hiba nélkül végrehajthatják a szükséges változtatásokat.

Ami a gyártást illeti, nagyon fontos, hogy időben és hibamentesen kapjunk tájékoztatást a beérkező rendelésekről (például weboldalról vagy speciális megrendelőlapról), amelyeket elő kell készíteni, valamint az időben és hibamentes továbbítást. információ a ténylegesen felhasznált anyagokról, ami lehetővé teszi, hogy a munka leállás nélkül folytatódjon.

Fentebb már említettem, hogy a varrodánál egy 36 réteg szövetet egyszerre levágó géppel kellett beszerezni a selejtekről, a selejt mennyiségéről, és ezt a selejt elosztása a költségek között; a termék teljes tétele. Ennek megfelelően szükség volt egy olyan kiegészítőre, amely közvetlenül integrálódott a gépbe, hogy a rendszer megértse az abból kikerülő adatokat, és az általa érthető formátumban küldje el az adatokat a gépnek. Ezen túlmenően a géptől kapott adatok feldolgozására volt szükség a hibák és a termékköltségek kiszámításához.

Sok más esetben is elfogadhatatlan az emberi tényezőre való támaszkodás, mivel a hibák, a rendszer pontatlanságai és az információk idő előtti bevitele a munka megzavarásához vezet. Ezért az integráció természetesen nem egy gyors és költséges folyamat, hanem a munka minőségének javítása szükséges.

Ipari megoldások

Az 1C alapkonfigurációja mellett. Jelentős számú ipari megoldás létezik az SCP számára. Ezeket az 1C partnercégek készítik az alapkonfiguráció alapján. Az ilyen megoldások leggyakrabban az 1C.UPP végrehajtása eredményeként jelennek meg néhány gyártó vállalatnál. Ezt követően az adott iparághoz tartozó konfiguráció módosított változatát kissé módosítják, és kész iparági megoldásként kínálják az ügyfeleknek.

Most az 1C webhelyén szinte minden iparághoz talál ilyen konfigurációkat. De nagyon fontos megérteni a következő pontokat:

1. A konfigurációt úgy módosították, hogy megfeleljen egy adott vállalat igényeinek. És nincs garancia arra, hogy ez a megközelítés megfelelő lesz az Ön cégének. Például a tejtermelés tömeg szerint túrót és tejfölt állíthat elő, vagy ezeket a termékeket bizonyos tartályokba csomagolhatja. Készíthet tejet, kefirt és erjesztett sült tejet, vagy specializálódhat joghurtokra és desszertekre. Ezen esetek mindegyike különböző módosításokat igényel. És nem tény, hogy az alapverzióban a partnerek által kínált termékek megfelelnek Önnek.
2. Az iparági konfigurációkat a partnercégek végzik el a fő alapján, miközben magában a konfigurációban jelentős változtatásokat hajtanak végre. Ezért frissítések az 1C alapverziójához. A lágyindítók nem alkalmasak ipari konfigurációhoz. A felhasználóknak meg kell várniuk, amíg az 1C partnercég is frissíti az iparági verziót.

Néhány szó az 1C-ről. UPP ERP 2.0

Van egy külön 1C konfiguráció is. UPP ERP 2.0, amelyen jelentős fejlesztések és kiegészítések történtek a gyártó vállalat menedzsmentjének automatizálása érdekében. Azok. ez a konfiguráció nem csak teljes megoldásként, hanem univerzális megoldásként is szolgál egy teljes értékű ERP rendszert magában foglaló gyártóvállalat számára.

Ez a rendszer is az 1C alapján készült, a konfiguráció is átfogó, nem moduláris. Ezért az 1C termékek összes jellemzője elvileg, valamint az összetett 1C konfigurációk megvalósítása során felmerülő problémák is ebben a rendszerben rejlenek.

Egyrészt az 1C verzió. A UPP ERP 2.0 valóban kibővített funkciókat tartalmaz, elsősorban az automatizálási és felügyeleti problémákkal kapcsolatban. De ezt a szoftverterméket viszonylag nemrég hozták létre. És úgy gondolom, hogy még korai váltani erre a verzióra, mivel még nem fejlesztették ki teljesen.

Az 1C-vel ellentétben folyamatosan frissül új funkciókkal, új referenciakönyvekkel, dokumentumokkal, jelentésekkel. UPP, amelynek frissítései csak az azonosított hibák javítását, valamint a törvényi változásokkal kapcsolatos számviteli és adóbevallási frissítéseket tartalmazzák.

Ezen kívül az 1C rendszer. Az UPP ERP 2.0 sokkal drágább, mint az 1C konfiguráció. UPP.

Az 1C UPP rendszer előnyei és hátrányai

A rendszer valóban átfogó, és megfelelő módosítással elláthatja egy bizonyos típusú termelő vállalkozás irányításának funkcióit. Azt is fontos megérteni, hogy minden iparágban más-más fejlesztésre lesz szükség. Ha a rendszert ruhavarrásra hozták létre, akkor az nem lesz alkalmas tejtermelő vállalkozás számára. Természetesen ipari megoldásokat is használhat, de én személy szerint nem javaslom az ilyen megoldásokat.

Egyszerűen azért, mert ha a „Manufacturing Enterprise Management” standard konfigurációja sok szempontból nem felel meg Önnek, akkor az ipari megoldások sem felelnek meg Önnek. Ebben az esetben könnyebb lesz másik terméket választani, vagy ténylegesen egyedi megoldást rendelni. És ha a szabványos konfiguráció nagyrészt megfelel Önnek, akkor az adott üzlet jellemzőihez igazodó módosítások és beállítások száma egy szabványos és egy iparág-specifikus megoldásnál alig tér el.

A rendszer fontos hátránya a modularitás hiánya. Azok. Bizonyos problémák megoldására létrehozhat bizonyos feldolgozást vagy jelentéseket, „bővítményeket” a rendszerhez. Működni fognak, de az alapvető megoldások érintetlenek maradnak. De ha valamilyen célból módosítania kell a dokumentumok vagy referenciakönyvek munkáját, akkor a konfigurációban szereplő összes alrendszeren módosítania kell.

Ebben a rendszerben a modularitás hiánya miatt a könyvelésben vagy például a raktári könyvelés munkájában nem lehet jelentős változtatásokat végrehajtani anélkül, hogy a többi részlegnek szánt bizonylatokon és névjegyzékeken jelentős változtatásokat végeznének. Mindegyik kapcsolódik, és ugyanazokkal a kézikönyvekkel és dokumentumokkal dolgoznak. Ez a funkció azonban széles körben ismert, mivel az 1C összes szoftvertermékének velejárója.

Éppen ezért általában senki nem fejleszt jelentőset ezen a rendszeren, megpróbálnak beérni külső feldolgozással, jelentésekkel és egyéb kiegészítőkkel. Az iparági megoldások leggyakrabban csak egy adott területhez kapcsolódó, egy adott vállalkozás számára létrehozott kiegészítők egy készletének változatai. És továbbra is szüksége lesz néhány módosításra, amelyek költsége alig tér el az alapkonfiguráció módosításaitól. De a szabványos megoldások megbízhatósága mindig magasabb, mint a partnercégek termékei.

Következtetés. Ha elégedett az alapvető rendszerkonfigurációval, a legjobb, ha megvásárolja és telepíti. Ugyanakkor nagyon fontos, hogy a rendszer bevezetését tapasztalt szakemberek végezzék, akik nemcsak a szoftver konfigurálására, hanem az üzleti tevékenységéhez szükséges fejlesztések elvégzésére, a jelentések elkészítésére és az integráció elvégzésére is képesek lesznek. más szoftvertermékekkel és rendszerekkel.

A megfelelő megközelítéssel az 1C Manufacturing Enterprise Management rendszer kiváló eszközzé válik, amely lehetővé teszi az üzleti folyamatok magas szintű automatizálását és a vállalat különböző részlegeinek munkájának összehangolását.

Végezetül szeretnék néhány tanácsot adni azoknak, akik úgy döntöttek, hogy megvásárolják és végrehajtják az „1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3” programot:

1. Válasszon stratégiát

Az SCP egy összetett és nagy termék, amely univerzálisnak vallja magát. A termék drága, és itt nem csak a beszerzési költségről beszélek, hanem a program birtoklási költségeiről is - a szakképzett szakemberek drágák, és nagyon kevés van belőlük. Válasszon stratégiát, és határozza meg, miért vásárolja meg ezt a programot, és hogyan fogja használni, mit fog vele csinálni legközelebb.

Mik a különböző stratégiák? Az egyik ügyfelem azért választotta ezt a konfigurációt, mert „ez az egyetlen rendszer, amely mindennel rendelkezik”. Ez a vállalkozás több rendszerben dolgozott: 1c, Excel stb. - úgy döntöttek, hogy egy rendszert választanak a számvitel összevonására.

Egy másik, gyártást fejlesztő cég a folyamatban lévő termelést akarta ellenőrizni – aggódtak a termelésben lévő anyagok elszámolása miatt. Ez is egy stratégia.

2. Fontolja meg az integrációt

Az integrációt kezdetben át kell gondolni, hogy felmérjük, milyen anyagi és időforrásokat fordítanak a megvalósítására. Ennek a ténynek az objektív értékelése befolyásolhatja azt a döntést, hogy megvásárolja-e ezt a programot, vagy előnyben részesít egy másik terméket.

3. Mérje fel az SCP szükségességét a vállalat méretéhez képest

Az SCP nem alkalmas minden vállalat számára. Láttam egy céget, amely 15 embert foglalkoztatott. Valahogy „örökölték” az SCP rendszert, de a megvalósítás és a módosítás sok pénzbe került, és végül nem váltottak SCP-re. Meg kell értenie, hogy ha az Ön cége nincs kellően felkészült egy ilyen összetett termékkel való munkavégzésre, akkor annak nem lesz hatása. Kis cégnek nem ajánlom ezt a konfigurációt.

4. Mérje fel az SCP szükségességét iparági szempontból

Bár az 1c azt írja, hogy az UPP univerzális megoldás, meg kell érteni, hogy csak összeszerelésre alkalmas, ami egy teljes termék több részből történő összeszerelését jelenti. Például építőanyagok és keverékek gyártásához ez a konfiguráció nem volt megfelelő.

Az „1C: Manufacturing Enterprise Management” alapú, már eladott szoftvermegoldások támogatása a szokásos módon történik.

Egyedi esetekben (vállalkozás bővítésekor, új vállalkozások, divíziók összekapcsolásakor) lehetőség van további licencek vásárlására.

Tanácsért forduljon az 1C-Rarus fiókjához az Ön régiójában vagy a moszkvai központi irodához.

1C: Vállalkozás 8. Gyártó vállalat vezetése (1C UPP)

A szoftvertermék lehetővé teszi a gyártó vállalat összes részlegének és számviteli áramkörének automatizálását az orosz és nemzetközi szabványoknak megfelelően. A legnagyobb hatás az „1C:UPP 8” megvalósításával érhető el holdingokban és hálózati struktúrákban.

Az egységes információs tér kialakítása a termelő vállalkozásoknál lehetővé teszi az összes üzletág, leányvállalat, fióktelep stb. üzleti folyamatainak lefedését. Ez széles körű lehetőségeket biztosít egy vállalat (cégcsoport) elemzésére, tervezésére és erőforrás-gazdálkodására, versenyképességének növelése érdekében.

Végrehajtás 1C: Vállalat 8. Gyártó vállalatirányítás (1C: UPP 8) lehetővé teszi a következő részlegek és szolgáltatások könyvelésének automatizálását:

• Igazgatóság (vezérigazgató, gazdasági igazgató, kereskedelmi igazgató, termelési igazgató, főmérnök, HR igazgató, informatikai igazgató, fejlesztési igazgató);
• Tervezési és Gazdasági Osztály;
• Termelő műhelyek;
• Gyártás feladási osztály;
• főtervező osztály;
• Technológiai főosztály;
• főszerelő osztály;
• Értékesítési osztály;
• Logisztikai és műszaki támogatási osztály;
• Marketing osztály;
• Anyag- és késztermékraktárak;
• Könyvelés;
• Emberi Erőforrások Minisztériuma;
• Munkaügyi és Foglalkoztatásszervezési Osztály;
• IT szolgáltatás;
• Igazgatási és gazdasági osztály;
• Fővárosi Építési Osztály;
• Információs és elemző osztály;
• Stratégiai Fejlesztési Osztály.

Program "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" A hasonló problémák csoportjainak megoldásáért felelős külön alrendszerekre van osztva: pénzkezelési alrendszerre, személyzeti menedzsment alrendszerre, számviteli alrendszerre stb. Az ilyen felosztás egy bizonyos konvenció, amely megkönnyíti az alkalmazási megoldás elsajátítását.

1C program: Vállalkozás 8. Gyártó vállalat irányítása (1C:UPP 8) lehetővé teszi a termékgyártás minőségi javítását és optimalizálását:

• csökkenti a berendezések és a magasan képzett szakemberek állásidejét;
• csökkenti a rendelés teljesítési idejét;
• elkerülje az értékesítési terv megszakítását a termelési erőforrások túlterhelése miatt;
• az anyagmozgások és a raktári mérlegek optimalizálása;
• átláthatóvá és kezelhetővé kell tenni a gyártási folyamatot;
• csökkenti a termelési költségeket;
• javítja a termék minőségét.

"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (1C:UPP 8) növeli a tőkeforgalmat, lehetővé teszi a beruházások hatékony menedzselését, a költségek kontrollálását és általában véve jelentősen növeli az egész vállalkozás irányíthatóságát és versenyképességét.

Engedélyezés

A munkaállomások számának bővítéséhez és bővítéséhez további licenceket vásárolhat.