Для метрической резьбы предусмотрены три класса точности
*Поля допусков предпочтительного применения.
Для трапецеидальной резьбы установлены два класса точности – средний и грубый, для упорной – кл.1 и кл.2, для трубной цилиндрической классы точности А и В.
Основные типы крепежных деталей.
Основными типами резьбовых крепежных деталей являются болты, винты, шпильки и гайки.
Для соединения деталей применяются болты, винты с гайками (П6а), винты (П6б), шпильки с гайками (П6в).
Болты и винты по форме головки разделяются на три группы:
с головкой, захватываемой инструментом снаружи;
с головкой, захватываемой инструментом с торца;
с головкой, препятствующей повороту болта.
Наибольшее распространение получили шестигранные головки (встречаются квадратные и др.), захватываемые ключом снаружи (П7а, б, в).
Головки с торцевым захватом изготавливаются с внутренним шестигранником или квадратом, шлицем под обычную отвертку (П7г) и с крестообразным шлицем.
Для фиксации положения деталей и предотвращения их взаимного сдвига применяют установочные винты (П7. 2Б). По характеру действия – это нажимные винты, работающие на сжатие, изготавливают их короткими с резьбой по всей длине.
К специальным болтам относятся:
Откидные (П7. 2в), болты с о станочным обработанным пазом (П7. 2а), конические (ГОСТ 15163 – 69), грузовые (П7. 3в рым-болт) и т.д.
Шпилькой называется цилиндрический стержень, снабженный резьбой на обоих концах (П7. 2г). Шпильки рекомендуется применять в тех случаях, когдасоединение подвергаетсячастой разборке и сборке, и резьба в детали в силу свойств материала (чугун, легкие сплавы и т.п.) не обладает прочностью и износостойкостью.
Основным типом гаек являются шестигранные (П7. 4б, в, г).
Высота нормальных гаек Н=0,8d, при частом завинчивании и отвинчивании и больших силах применяют высокие гайки Н=(1,2…1,6)d.
Гайки, подлежащие стопорению с помощью шплинтов, выполняют корончатыми или прорезными (П7. 4г) с увеличенной высотой.
Гайки, часто завинчиваемые и отвинчиваемые при малой силе затяжки, выполняют с накаткой (П7. 5б) или в виде барашка (П7. 5б) для завинчивания вручную.
Для предохранения крепёжных деталей от коррозии или улучшения внешнего вида их подвергают различным покрытиям.
Виды и условное обозначение покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек.
Таблица 2
Обозначения
Виды покрытий
Без покрытия
Цинковое с хроматированием
Кадмиевое с хроматированием
Никелевое: многослойное – медь – никель
Многослойное – медь – никель – хром
Фосфатное с промасливанием
Оловянное
Цинковое
Окисное анодированное с хроматированием
Пассивное
Серебряное
Болты, винты, шпильки и гайки обозначаются по следующей схеме:
Болт 2М12 x 1,25.6 dx 60.58.С.029 ГОСТ.
Поле допуска 8q, 8H, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывается.
Классы прочности болтов и материалы резьбовых деталей.
Таблица 3
Класс прочности |
Временное
сопротивление
|
Предел текучести σ y , МПа не менее |
Марка стали |
||
наименьшее |
наибольшее | ||||
Ст.3кп;ст.3сп | |||||
10; 10кп; 20; |
|||||
35;35х;38ха;45Г | |||||
40Г2; 40Х; 16ХСН; 30ХГСА | |||||
40Х; 30ХГСА |
|||||
35ХГСА; 40ХН2МА |
Примечание:
Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального предела прочности в МПа; второе число, умноженное на 10, - отношение σ y /σ u в %; произведение чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести σ y в MПа.
Определение длины: (см. журнал лабораторных работ).
Болта l = ∑δ + S + H + a + c
Винта l = δ + l 1 + S
Шпильки l = δ + S + H + a + c
∑δ – суммарная толщина скрепляемых деталей;
δ – толщина детали;
l 1 – глубина завинчивания винта (шпильки);
S – толщина шайбы;
Н = 0,8d – высота гайки;
а – выход конца болта из гайки;
с – величина фаски.
Запас нарезки, глубина сверления и другие элементы резьбовых соединений для метрической резьбы:
Шаг резьбы р мм |
Запас глубины сверления L 1 мм |
Выход конца винта из гайки а мм |
Фаска с мм |
Шаг резьбы р мм |
Запас глубины сверления L ,мм |
Выход конца винта из гайки а мм |
Фаска с мм |
Глубину завинчивания винтов и шпилек принимают:
В стальном корпусе l 1 = (0,8 . . . 1,0)d
В чугунном корпусе l 1 = (1,3 . . . 1,4)d
В алюминиевый сплав l 1 = (2,0 . . . 2,5)d
где d – диаметр резьбы.
Определение глубины сверления для винта и шпильки
где L – глубина сверления;
l 1 – глубина завинчивания винта или шпильки;
L 1 – запас глубины сверления.
Примечание:
Необходимые величины l 1 ; L; S; H; a и с принимают по соответствующим стандартам. При отсутствии стандартов – по эмпирическим соотношениям и по приведённой таблице.
При скреплении деталей из мягких сплавов, например, алюминиевых, кроме пружинной шайбы необходимо учитывать толщину подкладной шайбы.
Система допусков на резьбу должна обеспечивать как свинчиваемость, так и прочность резьбового соединения. Наиболее широко применяются соединения с зазорами, однако могут быть соединения с натягами и с переходными посадками.
Система допусков для посадок с зазором установлена ГОСТ 16093. Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы
По ГОСТ 16093 установлены степени точности на средний диаметр резьбы с 3-й по 10-ю в порядке убывания точности. В качестве основного принят допуск 6-й степени точности. Резьбы 6-й степени могут быть получены фрезерованием, нарезанием резцом, гребенкой, метчиком, плашкой, при накатывании роликом. Более точные степени требуют после операций нарезания применять шлифование профиля резьбы. Степени 3,4,5 используются для коротких резьб с мелким шагом. Для резьб с крупным шагом, при увеличенной длине свинчивания, рекомендуется применять 7-ю или 8-ю степень точности.
В допуски среднего диаметра болта Td 2, а в допуски среднего диаметра гайки TD 2. Кроме этого, для болта установлены допуски по наружному диаметру Td (4, 6, 8 степени точности), а для гайки допуски по внутреннему диаметру TD 1 (4, 5, 6, 7, 8 степени точности) (см. табл. 5.5). По ГОСТ 16093 допуски на шаг резьбы и угол профиля не установлены, возможные отклонения по ним допускаются за счет изменения среднего диаметра резьбы и введения диаметральных компенсаций. Геометрически средний диаметр, шаг и угол профиля взаимозависимы. Поэтому стандартный (табличный) допуск на средний диаметр является суммарным и определяется по формуле:
Td 2(TD 2)=T" d 2 (T"D 2)+fp+f,
где T"d 2(T"D 2) - часть суммарного допуска, которая определяет допустимое отклонение собственно среднего диаметра болта (гайки);
fp - диаметральная компенсация погрешностей по шагу;
fp=Pn* ctg/2 , при =60° fp =1,732Pn ;
Pn - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;
f - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:
при =60° f =0,36Р/2 ;
![](https://i2.wp.com/studwood.ru/imag_/8/180517/image003.png)
(угловые минуты).
![](https://i2.wp.com/studwood.ru/imag_/8/180517/image006.jpg)
Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля / 2 определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений правой и левой половин угла профиля резьбы. Диаметральная компенсация равна разности средних диаметров гайки и болта, что обеспечит их свинчиваемость. Для обеспечения свинчиваемости средний диаметр болта необходимо уменьшить, а средний диаметр гайки увеличить в процессе обработки.
Вводится понятие - приведенный средний диаметр - диаметр условной идеальной резьбы. Это значение измеренного среднего диаметра d2 изм(D2 изм), увеличенное для наружной резьбы (или уменьшенное для внутренней) на суммарную диаметральную компенсацию погрешностей по шагу и погрешностей половины угла профиля: d 2пр= d 2изм+(fp +f ); D 2пр=D 2изм - (fр+f ).
Оценка годности резьбы производится набором калибров: гладкие калибры для наружного диаметра болта и внутреннего? у гайки, резьбовые калибры (резьбовые пробки и кольца с проходной и непроходной сторонами)
Проходной резьбовой калибр имеет полный профиль и проверяет приведенный средний диаметр d2 пр(D2пр ) (см. рис. 2.3), т.е. верхний предел допуска у болта или нижний? у гайки. Он выполняет комплексный контроль всех элементов резьбы (d 2(D 2), P, )Непроходной резьбовой калибр имеет укороченную длину профиля, срезанный виток и направляющий поясок, контролирует наименьший средний диаметр у болта или наибольший у гайки.
Условия годности резьбы по среднему диаметру:
условие прочности условие свинчиваемости
- * для болта d2 изм d2 min, d2 пр d2 max;
- * для гайки D2 изм D2 max, D2 пр D2 min.
Положение полей допусков определяется значением основных отклонений. Для наружной резьбы предусмотрено пять верхних отклонений еs («в тело»), обозначаемых в порядке возрастания зазора буквами h; g; f; e; d . Для внутренней резьбы предусмотрено четыре нижних отклонения EI («в тело»), обозначаемых H; G; F; E
Таблица 2.1 - Диаметры и шаги по ГОСТ 8724
Номинальный диаметр d |
Шаг резьбы Р |
Номинальный диаметр d |
Шаг резьбы Р |
||||||
1,25; 1; 0,75; 0,5 |
|||||||||
1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 |
|||||||||
1,5; 1,.25; 1; 0,75; 0,5 |
|||||||||
![]() |
1,5; 1; 0,75; 0,5 |
||||||||
|
6; 4; 3; 2; 1,5; 1 |
||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
|
Таблица 2.2 - Размеры диаметров метрической резьбы по ГОСТ 24705
Диаметр резьбы |
Внутренний диаметр болта по дну впадин d 3 |
||
Средний диаметр d 2(D 2) |
Внутренний диаметр d 1(D 1) |
||
d - 1+0,675 |
d - 1+0,459 |
d - 1+0,386 |
|
d - 1+0,513 |
d - 1+0,188 |
d - 1+0,080 |
|
d - 1+0,480 |
d - 1+0,134 |
d - 1+0,018 |
|
d - 1+0,350 |
d - 2+0,917 |
d - 2+0,773 |
|
d - 1+0,188 |
d - 2+0,647 |
d - 2+0,466 |
|
d - 1+0,026 |
d - 2+0,376 |
d - 2+0,160 |
|
d - 2+0,863 |
d - 2+0,106 |
d - 3+0,853 |
|
d - 2+0,701 |
d - 3+0,835 |
d - 3+0,546 |
|
d - 2+0,376 |
d - 4+0,294 |
d - 4+0,933 |
|
d - 2+0,051 |
d - 4+0,752 |
d - 4+0,319 |
|
d - 3+0,727 |
d - 4+0,211 |
d - 5+0,706 |
|
d - 3+0,402 |
d - 5+0,670 |
d - 5+0,093 |
|
d - 3+0,077 |
d - 5+0,129 |
d - 6+0,479 |
|
d - 4+0,752 |
d - 5+0,587 |
d - 7+0,866 |
|
d - 4+0,428 |
d - 6+0,046 |
d - 7+0,252 |
|
d - 4+0,103 |
d - 7+0,505 |
d - 8+0,639 |
![](https://i2.wp.com/studwood.ru/imag_/8/180517/image004.jpg)
Рис. 2.2
болта с основным отклонением g (f; e; d) и гайки с основным отклонением H
Таблица 2.3 - Допуск среднего диаметра болта Тd 2, мкм, по ГОСТ 16093
Номинальный диаметр резьбы d , мм |
Шаг Р , мм |
Степень точности |
|||||||
до 22,4 |
|||||||||
Примечания:1. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять. метрический резьба допуск натяг
2. Для деталей из пластмасс использовать 10-ю степень точности.
Таблица 2.4 - Допуски среднего диаметра гайки Тd 2, мкм, по ГОСТ 16093
Номинальный диаметр резьбы d , мм |
Шаг Р , мм |
Степень точности |
||||
Свыше 11,2 до 22,4 |
||||||
Свыше 22,4 |
||||||
Свыше 45 |
||||||
Свыше 90 |
||||||
Таблица 2.5 - Допуски диаметров d и D 1, мкм
Шаг Р , мм |
Степень точности |
|||||||
Наружная резьба Тd |
Внутренняя резьба TD 1 |
|||||||
Примечание. Другие степени точности для диаметров d и D 1 не применяются.
![](https://i1.wp.com/studwood.ru/imag_/8/180517/image005.png)
Таблица 2.6 - Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы, мкм, по ГОСТ 16093
Шаг резьбы Р , мм |
Наружная резьба, es для d и d 2 |
Внутренняя резьба, EI для D и D 1 |
|||||
и переходными посадками
Посадки с натягом для метрической резьбы назначаются по ГОСТ 4608, апереходные посадки – по ГОСТ 24834. Применяют эти виды посадок для резьбовых шпилек, которые ввинчиваются в корпус. Номинальные диаметры шпилек, ряды предпочтительности и шаги даны в таблица 6.9. Переходные посадки обеспечивают полную взаимозаменяемость и облегчают процесс сборки. Однако они требуют дополнительного элемента заклинивания (контакт по коническому сбегу резьбы; упор в плоский бурт шпильки; упор цилиндрической цапфы шпильки в дно гнезда) (таблица 6.10). Соединения с натягом не обеспечивают полной взаимозаменяемости. Требуется 100%-ный контроль среднего диаметра и рассортировка на группы. Число сортировочных групп (2 или 3) указывается после обозначения степени точности в скобках. Натяги образуются только по среднему диаметру, по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры.
Длина свинчивания зависит от материала корпуса: для стали от 1d до 1,25d ; для чугуна от 1,25d до 1,5d ; для алюминиевых и магниевых сплавов от 1,5d до 2d.
Выбор полей допусков и посадок производят по таблице 6.11 в зависимости от материала корпуса, диаметра и шага резьбы. Допуски среднего диаметра резьб с натягом (сортируемых на группы) не включают диаметральных компенсаций погрешностей шага и угла профиля. Погрешности шага и угла профиля ограничиваются своими допусками (Тр и T α). Допуски среднего диаметра резьбы с переходными посадками являются суммарными, как для резьб с зазором. Значения допусков и основных отклонений определять по стандартам и справочникам. Схемы расположения полей допусков для резьб с натягом даны на рисунке 6.5, а для резьбовых соединений по переходным посадкам – на рисунке 6.6.
Таблица 6.9 – Метрическая резьба. Посадки с натягом и переходные. Диаметры и шаги, мм
Номинальный диаметр резьбы, d |
Шаг, Р |
Номинальный диаметр резьбы, d |
Шаг, Р |
||||
2 Шаги, отмеченные значком *, только для переходных посадок. |
Рисунок 6.5 – Расположение полей допусков метрической резьбы с натягом:
а – для наружной; б – для внутренней
Рисунок 6.6 – Схемы расположения полей допусков метрической резьбы с переходными посадками: а – для наружной; б – для внутренней
Таблица 6.10 – Примеры дополнительных элементов заклинивания в резьбовых соединениях с переходными посадками (по информационному приложению к ГОСТ 24834)
Вид заклинивания | ||
1 Конический сбег резьбы 1) |
Наиболее часто используемый вид заклинивания, применяется в сквозных и глухих отверстиях. Не рекомендуется применять при высоких динамических нагрузках. При слишком большом крутящем моменте затяжки может иметь место деформация внутренней резьбы в верхней части резьбового отверстия 2) |
|
2 Плоский бурт |
В основном алюминиевые и магниевые сплавы |
Применяется в сквозных и глухих отверстиях. Прилегающая плоскость бурта должна быть перпендикулярна к оси резьбы. Диаметр бурта должен быть не менее 1,5d . |
3 Цилиндрическая цапфа |
Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы |
Применяется только в глухих отверстиях. Имеет меньшее стопорящее действие, чем у элементов 1 и 2. Диаметр цилиндрической цапфы несколько меньше внутреннего диаметра резьбы. Угол конуса на конце цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для обработки отверстия под резьбу |
Примечания: 1 Для накатанных резьб конический сбег имеет наилучшее заклинивающее действие тогда, когда сбег резьбы выполнен по всей длине переходного конуса. 2 Во избежание деформации внутренняя резьба выполняется с зенковкой 60°. Толщина стенки резьбового отверстия должна быть не менее 0,5d для надежного распределения радиальных напряжений. |
Таблица 6.11 – Поля допусков и посадки с натягом и переходные
Материал детали с внутренней резьбой |
Номинальный диаметр d (D ), мм |
Шаг P , мм |
Поля допусков диаметров резьбы |
Примеры обозначения посадки |
|||||||
Наружной |
Внутренней |
||||||||||
Посадки с натягом по ГОСТ 4608 |
|||||||||||
чугун и ал. сплавы чугун, ал. и магниевые сплавы сталь, высокопрочные титановые сплавы |
2H 5D (2) 2H 5D (2) 2H 4d (3) |
||||||||||
Переходные посадки по ГОСТ 24834 |
|||||||||||
Сталь, чугун, ал. и магниевые сплавы Чугун, ал. и магниевые сплавы |
4jk ;2m 4j ;2m |
3H 6H 5H 6H 4H 6H |
|||||||||
Примечания: 1 Поле допуска наружного диаметра резьбы в обозначении не указывается. 2 Допускается применение без сортировки на группы посадок 3H 6H /3p ; 3H 6H /3n . |
Посадки резьбовых соединений бывают с зазором , с натягом и переходные . Обратите внимание, у цилиндрических соединений также бывают посадки с зазором, с натягом и переходные.
Для образования соответствующей посадки стандартом установлены следующие поля допусков, которые приведены в таблицах 42, 43 и 44. В этих же таблицах изложены особенности и области применения этих посадок.
Номинальный профиль резьбы - профиль наружной и внутренней резьбы, который определен номинальными размерами его линейный и угловых элементов и к которому относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.
Основные средства контроля резьбовых изделий
Резьбовые изделия контролируются в основном с помощью предельных калибров (комплексный метод). В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные и непроходные предельные калибры. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с резьбовым изделием (табл. 41). Они контролируют приведенный средний и наружный (у гаек) или внутренний (у болтов) диаметры резьбы. Непроходные резьбовые калибры контролируют собственно средний диаметр.
Поэлементный контроль резьбовых изделий (дифференцированный метод) используют главным образом для точных резьб: калибров-пробок, резьбообразующего инструмента и т. д. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля α, используя универсальные и специализированные приборы. Например, средний диаметр измеряют на универсальном и инструментальном микроскопах, методом трех или двух проволочек на контактных приборах, резьбовым микрометром.
Шаг резьбы и половину угла профиля измеряют на микроскопах, проекторах и т. д.
Обозначения резьбы
(расшифровка условного обозначения резьбы)
Специалист, расшифровывая условное обозначение резьбы, может получит практически все параметры резьбы или резьбового соединения. В данном разделе приводятся примеры расшифровки условного обозначения конкретных примеров резьбы и резьбовых соединений.
1. Резьба М12-6 g . Резьба метрическая, так как впереди стоит буква М. Резьба наружная, так как основное отклонение в указано строчкой латинской буквой. Номинальный (наружный) диаметр d =12 мм . Резьба с крупным шагом, так как в условном обозначении шаг резьбы не указан. Резьба однозаходная так как в условном обозначении число заходов не указан. Резьба правого вращения, так как в условном обозначении не указан знак LH . Резьба имеет нормальную длину свинчивания, так как в условном обозначении не указана длина свинчивания резьбы. Резьба изготовлена для образования посадки с зазором, так как основное отклонение g служит для образования посадки с зазором (табл. 41).
Поле допуска, среднего диаметра – Т d 2 и наружного диаметра Т d одинаковы и составляют 6 g . Дело в том, если поле допуска среднего и наружного диаметров одинаковы, то в условном обозначении поле допуска указывается один раз. Допуски среднего и наружного диаметров назначены по 7-ой степени точности.
2. Резьба М12-6Н. Номинальный (наружный) диаметр резьбы D =12 мм. Резьба внутренняя, так как, основное отклонение Н указано заглавной латинской буквой. Обратите внимание, по основному отклонению Н не возможно определить, для образования какой посадки изготовлена резьба, так как основное отклонение Н используется при образовании и посадок с зазором, с натягом и переходных. Если бы были основные отклонения G и D , то сразу было бы понятно, что резьба изготовлена для образования посадки с зазором. Так как эти отклонения предназначены для образования именно посадки с зазором.
Поле допуска среднего - Т D 2 и наружного - Т D диаметров одинаковы и составляют 6Н . Дело в том, если поле допуска среднего и наружного диаметров одинаковы, то в условном обозначении поле допуска указывается один раз. Допуски среднего и наружного диаметров назначены по 6-ой степени точности. Остальные параметры такие же, как и в первом варианте.
3. Резьба М12 - 7 g 6 g . Резьба наружная. 7 g - поле допуска среднего диаметра, 6g - поле допуска наружного диаметра. Дело в том, если поле допуска среднего и наружного диаметров резьбы разные, то каждое поле допуска в условном обозначении показывается по отдельности.
4. Резьба M 12 - 5 H 6 H . Резьба внутренняя. 5 H - поле допуска среднего диаметра, 6H - поле допуска наружного диаметра.
5. Резьба M 12 x 1 - 6 g . Резьба наружная с мелким шагом, Р = 1 мм.
6. Резьба M 12 x 1 - 6 H . Резьба внутренняя с мелким шагом, Р = 1 мм.
7. Резьба М12х1 LH - 6 g . Резьба наружная с мелким шагом, левая, так как в условном обозначении указаны шаг резьбы 1 мм и знак LH .
8. Резьба М12 x 1 LH - 6 g . Резьба внутренняя с мелким шагом, левая, так как в условном обозначении указаны шаг резьбы 1 мм и знак LH.
9. Резьба M 12 - 7 g 6 g - 30. Резьба метрическая, наружная, с длиной свинчивания, отличающейся от номинальной. Так как в условном обозначении резьбы указана длина свинчивания равная 30 мм.
Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе поле допуска наружной резьбы. Обратите внимание, посадка гладкого цилиндрического соединения обозначается также аналогично.
1.М12 - 6 H /6 g . Условное обозначение посадки резьбового соединения с зазором, с крупным шагом, так как шаг резьбы не указан.
2. М12х1 - 6 H /6 g . Условное обозначение резьбового соединения с зазором, с мелким шагом, так как указан шаг резьбы равный 1 мм.
3. М12х1 LH - 6 H /6 g . Условное обозначение резьбового соединения с зазором с мелким шагом и левого вращения, так как указан знак LH.
Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров 1-600 мм регламентированы ГОСТ 16093-2004.
Резьба полностью определяется пятью параметрами: тремя диаметрами, шагом и углом наклона боковых сторон. Однако нормируются допусками лишь средний диаметр (для болта и гайки), наружный диаметр (1 (для наружных резьб - болта) и внутренний диаметр /), (для внутренних резьб - гаек).
Посадки с зазором
Стандарт регламентирует степени точности, определяющие значения допусков диаметров наружной и внутренней резьб (табл. 5.53), а также ряды основных отклонений (верхние для болтов и нижние для гаек) (табл. 5.54).
Основные отклонения, определяющие положение полей допусков относительно номинального профиля, зависят только от шага резьбы (кроме И и Н). Для резьб с данным шагом одноименные отклонения для всех диаметров (наружного, среднего, внутреннего) равны.
Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы (рис. 5.101). На схемах принято указывать половинные величины, полагая, что вторые половины расположены на диаметрально противоположных профилях.
Величины основных отклонений определяются по формулам:
Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы (еі = ех - /Ті/; еі = ех - /Ті/,; £5 = £/ + /ТО,; £5 = ЕІ + /ТТЛ). Сочетание основного отклонения, обозначаемое буквой, с допуском по принятой степени точности образует поле допуска.
В табл. 5.55 приведены поля допусков, предусмотренных ГОСТ 16093-81.
Посадки могут быть образованы сочетанием любых полей допусков, приведенных в табл. 5.55. Предпочтительно сочетать поля допусков одного класса точности.
Рис. 5.101.
Длины свинчивании. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы установлены три группы длин свинчивания: 5-малые (меньше 2,24Л/0-2), Л^- нормальные (2,24Л/02 < Ы< 6,74Л/Л2) и ^-большие (больше 6,74А/а2) УиР-в мм). Длина свинчивания зависит от шага и диаметра резьбы.
Классы точности резьбы. Понятие о классах точности условное. На чертежах указываются только поля допусков, а классы точности используются для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуют для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений; средний класс - для резьб общего применения и грубый класс - при нарезании резьб на горячекатанных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п.
Допуски резьбы. Оспошым рядом допусков для всех диаметров принят ряд по 6-й степени точности. Допуски диаметров резьбы для 6-й степени точности при нормальной длине свинчивания определяют по формулам:
Для среднего диаметра резьбы болта -
Для наружного диаметра болта
Для внутреннего диаметра гайки
Для среднего диаметра гайки
где /° берется в мм; й - среднее геометрическое крайних значений интервала номинальных диаметров; Г - в мкм.
Допуски остальных степеней точности определяют умножением допуска 6-й степени точности на следующие коэффициенты:
Степень точности |
|||||||
Коэффициент |
Допуски на внутренний диаметр , наружной резьбы (болта) и наружный диаметр О внутренней резьбы (гайки) не устанавливают.
Посадки с натягом
Посадки с натягом по среднему диаметру используют в тех случаях, когда конструкция узла не допускает применения резьбового соединения типа болт-гайка из-за возможного самоотвинчивания в процессе работы под действием внешних факторов (вибраций, температур и т. п.).
Расположение полей допусков на диаметр резьбы с натягом показано на рис. 5.102.
Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия.
Допуск среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, является допуском на собственно средний диаметр (в отличие от резьб с зазором, где допуск на средний диаметр является суммарным), а не сортируемых на группы - суммарным.
Рис. 5.102.
Допуски на внутренний диаметр наружной резьбы не устанавливают. Он ограничен предельными отклонениями формы впадин резьбы.
Для образования полей допусков используются основные отклонения и степени точности. В резьбах с натягом установлены следующие основные отклонения, зависящие от шага резьбы и степени точности диаметров (табл. 5.56).
Поля допусков посадок с натягом приведены в табл. 5.57.
Для резьб с натягом устанавливаются также допустимые отклонения формы наружной и внутренней резьб, которые определяются разностью между наибольшим и наименьшим действительными значениями среднего диаметра. Их величина не должна превышать 25 % от допуска среднего диаметра.
Стандартом установлены также отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля, которые относятся к стандартным длинам свинчивания (табл. 5.58).
Отклонения формы резьбы, отклонения шага и угла наклона не подлежат обязательному контролю, если это особо не оговорено.
Переходные посадки
Допуски метрической резьбы для переходных посадок установлены для стальных деталей с наружной резьбой диаметрами от 5 до 45 мм, сопрягаемых с внутренней резьбой в деталях из стали при длине свинчивания / = (I...1,25)4 чугуна при / = (1,25...1,5), алюминиевых и магниевых сплавов при / = (1,5...2)4
Поля допусков и их сочетания для получения переходных посадок приведены в табл. 5.59, а схема расположения полей допусков на рис. 5.103.
Переходные посадки применяют при одновременном заклинивании резьбы (наиболее распространенный способ заклинивания - затяг резьбового стержня с упором в сбег резьбы в деталях с внутренней резьбой). Во избежание деформации резьбы в отверстии предусматривают коническую зенковку.
Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы рассчитываются по формулам:
В формулы значение Р подставляется в мм, а значение е/ получается в мкм.
Рис. 5.103.
Расчетные значения округляются до ближайших предпочтительных чисел ряда Да40.
Допуски средних диаметров наружной и внутренней резьбы определяются по формулам:
где а1 - среднее геометрическое отдельных значений интервалов номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 16093-2004 в мм, Р - в мм, Т - в мкм.
Для резьб в переходных посадках, как и в посадках с натягом, установлены допустимые отклонения формы наружной и внутренней резьб, определяемые разностью между наибольшим и наименьшим действительными значениями среднего диаметра. Они не должны превышать 25 % от допуска среднего диаметра. Стандартом установлены также отклонения шага и утла наклона боковой стороны профиля, которые относятся к стандартным длинам свинчивания (см. табл. 5.58).Отклонения формы резьбы, отклонения шага и утла наклона не подлежат обязательному контролю, если это особо не оговорено.
Сын Дмитрия Марьянова: Даниил Аносов
Заправки для овощных салатов без майонеза
Медовое печенье «Валентинки» с глазурью
Мясо по рецепту императрицы
Рецепты салатов с омлетом